福建高精度双塔吸干机

吸干机恶化的原因及解决办法，故障原因:再生过程中，再生气体供气量不足或过多。进气压力低于设计压力。进气温度高于干燥机的设计进气温度；进气流量大于干燥机的设计流量。有液体进入干燥机；加热不良。不充分的加热会导致不完全再生。可能的原因有：a）加热器损坏b）加热器接触不良c）鼓风机故障；吸附剂已严重碎裂或被油污包覆。正常情况下为白色的吸附剂，看上去是棕黄色或棕色，则表明已受到油污染了；干燥机出口处的管件或下游管件存在泄漏现象另外由于超高的空塔线速，压降一般也要高于传统双塔。福建高精度双塔吸干机

压缩空气是现代高科技企业必不可少的动力源，但在实际使用中对其水分的净化往往达不到理想效果，尤其是高温季节，压缩空气末端还会出现液态水分，这给企业带来许多困扰。众所周知，大气中含有一定的百分量水分。经压缩后的水分，一部分经空压机、储气罐排出；一部分以气态、雾态，存在于压缩空气中。水分在压缩空气中的多少，与温度成正比，与压力成反比。即：温度越高，含水量越高，温度越低含水量越低；压力越高，含水量越少，压力越低含水量越多。江西国内双塔吸干机推荐咨询双塔吸干机新型模块化吸附干燥机高效精巧的设计使其吸附剂可以连续使用3~5年而不需更换或添加；

能量损耗上的不同对于冷干机来说，因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的，所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已，所以通常用电功率只有几十瓦左右，也就是说不会有什么电量上的损耗。气量损耗的不同因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生气损耗。故障率的不同因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂，而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能，所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。

分子筛一般都是人工合成的，在空气干燥（分离）工艺中得到较多的分子筛是沸石型硅铝酸盐的多水化合物晶体。其热稳定性和化学稳定性很高，而且还同时具有筛分性能、离子交换性能、选着单一性和吸附性能良好等特点，通常被应用于吸附式干燥机吸附腔体中。市场上吸附剂种类很多，每个客户要求又都不一样，就通过简单的方法决定选用哪种吸附剂。从数据上可以明显的看到，分子筛的优点是吸水性能非常的强，但无论是强度还是磨损率都不如氧化铝，体现在使用寿命是就是氧化铝寿命长，分子筛寿命短。理论上氧化铝可以达到-50的压力，实际上可以完全保证到-40，而分子筛可以达到-70的压力。从干燥性能上讲，比氧化铝强很多，但更换成本高，并且寿命不如氧化铝。双塔吸干机提高再生气量，获得更好的再生效果。

吸附温度跟踪：对微热再生吸附式干燥机再生时的排气温度进行了跟踪分析发现，每次再生结束，吸附筒只有上部1/5筒壁发热，再生排气出口温度在$B;!B>之间（见表!）。由此确认微热再生吸附式干燥机能力没有完全发挥，吸附筒干燥剂再生不完全。根据以上分析，在现有装置的基础上主要采取了以下改进措施。加强冷冻式干燥机排水的检测，防止排水口冰堵造成冷干机分离出来的水带入吸附式干燥器；将微热再生吸附式干燥机再生气孔板由∮10放大到∮20，适当提高再生气气量；将微热再生吸附式干燥机切换时间由90min改成180min，电加热时间由45min延长至90min，满足Al2O3和分子筛再生所需的不同温度。到再生末期，再生塔出口温度达到80℃；模块化吸干机吸附剂与双塔无热吸干机所采用的吸附剂并无什么不同；广东高精度双塔吸干机常见问题

双塔吸干机比传统式干燥机吸附剂所需充填量大，且每年都要添加。福建高精度双塔吸干机

工作原理上的不同冷干机是根据冷冻除湿原理，将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，将来自上游的饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。除水效果上的不同冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其的温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）则又可以进行深度干燥，所以通常其出口的温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。福建高精度双塔吸干机