高:采用模芯,行业比较技术,吸附性能提高;低:独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计,使综合能耗降低;易:模芯可拆卸更换技术,使售后服务简单方便;省:模芯结构吸附效率高,贝腾分子筛吸附能力强、填充量少,大幅节省维护成本;长:模芯更换后性能与新机一致,设备循环使用寿命无限延长;安:整机由若干模芯单元构成,不属于压力容器,安全且无需年检;美:全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小,而且外形美观大方。企业使用冷干机、双塔亦或者模芯,终的目的是解决压缩空气品质的问题,而各行各业所对应的要求是不一样的,所以在选择压缩空气净化设备的时候,就需要根据实际情况进行选择。当然,也有企业会觉得已经有压缩空气的处理设备了,就不再需要其他的设备了。其实这就好比智能手机的更新换代、系统的不断更新升级一样,有更好的产品、设备、系统,我们有什么理由不去选择更好的呢?模块化吸干机吸附剂与双塔无热吸干机所采用的吸附剂并无什么不同;福建双塔吸干机推荐咨询
微热再生吸干机常用的吸附剂有哪些?常用的吸附剂有:活性氧化铝、分子筛。微热再生吸干机有哪几种形式?按吸附剂再生方式来分类,主要可分为无热再生微热再生吸干机和有热再生微热再生吸干机两种。由于无热微热再生吸干机是按等温吸附工作,又称“变压吸附”有热微热再生吸干机是按等压吸附工作,又称“变温吸附”。在实际使用中还有一种叫微热式干燥机,从形式上看,微热式再生干燥机也是对再生气体进行加温,但是由于它使用的再生气体是来自本身的含水量很低的干燥空气,因此它也是属于“变压吸附”干燥机。山东双塔吸干机来电咨询双塔吸干机模块化吸干机为了在更短的接触时间下获得更好的性能;
在很多场合下,冷干机和吸干机单独使用,达不到客户要求的压力,导致压缩空气中出现液态水,危害设备和生产。于是有人设想是否可以将冷干机和吸干机组合使用,优势互补。如果空压机采用水冷却,应检查其后冷却器是否有管路泄漏。检查前级过滤器的自动排水阀(或汽水分离装置),是否有堵塞现象,能否正常排水。需要的话,请进行更换或修理6a.更换加热器b.更换加热器接触器c检修鼓风机停机,泄压。从加注口检查吸附剂。若已严重破裂、被油污包覆或结块,应进行更换。若有结块现象,还要检查前级过滤器。用肥皂检漏法对干燥机的出口管路及下游管路进行检漏。消除所有漏点。
从目前市面上的销售价格来看,同品牌的产品中,相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机售价。两款设备由于处理的压缩空气所能达到的值是有区别的,并不能简单的替换,因此运行成本没有对比性。他们的区别更多是在同类型设备间的对比,如选用不同类型的换热器、不同的制冷剂、不同的汽液分离方式的冷冻式干燥机之间的对比;或者不同再生形式的吸附式干燥机之间的对比。建议在吸干机前安装冷干机,冷干机可以去除压缩空气中大部分的水与油,可减轻吸干机的除水负荷,确保其干燥效果,也能减小吸干机的选型,同时降低油类杂质对吸附剂的污染,使干燥效果能维持更久,延长吸附剂更换时间。双塔吸干机超高的空塔线速度。
工作原理上的不同冷干机是根据冷冻除湿原理,将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的温度,凝析出大量的液态水,经气液分离器分离后自动排出机外,从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理,将来自上游的饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触,将绝大部分的水份吸附在干燥剂里,干燥空气进入下游工作,从而达到深度干燥的目的。除水效果上的不同冷干机因为受到其原理的制约,如果温度太低的话会出现结冰现象,所以其的温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化,而干燥剂(氧化铝)则又可以进行深度干燥,所以通常其出口的温度可以达到-20℃以下,也就是说可以达到深度干燥。双塔吸干机可以很方便地安装在即使是很狭窄的站房内。 体积庞大、笨重。江苏高精度双塔吸干机常用知识
双塔吸干机比传统式干燥机吸附剂所需充填量大,且每年都要添加。福建双塔吸干机推荐咨询
吸附式干燥机的简称,吸干机有传统双塔吸附式干燥机、模块吸附式干燥机以及模芯吸附式干燥机,模芯吸附式干燥机是模块吸附式干燥机的升级,因此,在这里主要分析一下双塔与模芯的原理及优缺点。采用两个装满吸附剂的压力容器罐体作为工作组,利用吸附剂的吸水特性,一个工作组在压力下吸附水分,另一个工作组在低压下进行解析再生,吸附饱和后相互切换,循环工作。一般从罐体的下端进气,上端出气,主要采用氧化铝作为吸附剂。使用双塔机的缺陷是什么呢?福建双塔吸干机推荐咨询
石膏砂浆生产线是一种新型的墙体抹灰材料。以半水合石膏为基材,高聚物为胶凝材料,无机填料干燥混合。它是一种新型、改良的内墙灰泥材料,改变了水泥基作为胶凝材料的传统,与各种基础墙体具有良好的相容性和附着力。 针对这个产品整理了九个优点: 原料输送采用斗式提升机,进给速度快,破碎率低。 对进、出口进行多次优化和改进,达到更好的密封效果。 开孔跑带从原来的齿轮到橡胶轮,启动更加稳定,运行缓慢。这台机器运转时噪音很小。 增加了多工位除尘,进一步降低了生产过程中的粉尘排放。 对辊式混合器进行了优化和改进,使筒体结构更加合理。减少了气缸体积,缩短了搅拌时间,提...