企业商机
双塔吸干机基本参数
  • 品牌
  • Parker派克
  • 型号
  • EDB /EDX /EDP/EDC
双塔吸干机企业商机

压力不稳定气流流体分配不均衡,存在吸附死角,吸附剂利用率低;吸附剂的品种及填充问题,不容易做到均匀、紧密、不留死角,导致气流短路;“隧道效应”,促使吸附剂粉化失效;高:采用模芯,行业比较技术,吸附性能提高;低:独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计,使综合能耗降低;易:模芯可拆卸更换技术,使售后服务简单方便;省:模芯结构吸附效率高,贝腾分子筛吸附能力强、填充量少,大幅节省维护成本;长:模芯更换后性能与新机一致,设备循环使用寿命无限延长;安:整机由若干模芯单元构成,不属于压力容器,安全且无需年检;美:全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小,而且外形美观大方。双塔吸干机这样大的压降产生于复杂的管路;质量双塔吸干机厂家报价

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流程变更后,发现运行过程中空气冷却器经常发生冰堵现象,需要定期采用加热方法,对空气冷却器进行活化处理。活化处理后,却又有大量水带入用户工艺空气系统,影响产品质量。根据饱和空气在压力下的分压关系,对应大气压力下的在:-38~-45℃之间波动。而从压力与常压的换算可得,在0.7-0.8Mpa, 下-22℃对应的大气为-45℃,由此判断空气中的水份在冷却器内壁上形成二次结露,造成空气冷却器冰堵。冷干机除湿能力基本达到要求。通过以上分析,可以判断问题出在微热再生吸附式干燥机。江苏国内双塔吸干机厂家报价总结起来,模块化和双塔都有各自的优缺点。

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能量损耗上的不同:对于冷干机来说,因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的,所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已,所以通常用电功率只有几十瓦左右,也就是说不会有什么电量上的损耗。气量损耗的不同:因为冷干机是通过变温来达到除水的目的,水份又是通过自动排水器排出机外,所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生,因些需要有12-15%左右的再生气损耗。故障率的不同:因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂,而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能,所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。    

因此在选择使用何种吸附剂前,一定要先了解用户对的要求或期望值,从而选择一种既可以满足用户对性能的要求,又可以降低用户使用成本的比较好方案。冷干机是根据冷冻除湿原理,从空压机出来的热而潮湿并含有水份的压缩空气首先经过空气对空气热交换器预冷却;然后经过预冷却的空气,在空气对冷媒热交换器被冷干机的冷冻剂循环回路进一步冷却,与已经从蒸发器出来被冷却到压力的冷空气进行热交换,使压缩空气的温度进一步降低。之后压缩空气进入蒸发器,与制冷剂进行热交换,压缩空气的温度降至0℃-8℃,空气中的水份在此温度下析出,通过冷凝器将压缩空气中冷凝出的水分油和杂质分离,通过自动排水器将其排出机外。而干燥的低温空气则进入空气对空气交换器进行热交换,温度升高后输出从而达到除水干燥的目的双塔吸干机可以很方便地安装在即使是很狭窄的站房内。 体积庞大、笨重。

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工作原理上的不同冷干机是根据冷冻除湿原理,将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的温度,凝析出大量的液态水,经气液分离器分离后自动排出机外,从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理,将来自上游的饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触,将绝大部分的水份吸附在干燥剂里,干燥空气进入下游工作,从而达到深度干燥的目的。除水效果上的不同冷干机因为受到其原理的制约,如果温度太低的话会出现结冰现象,所以其的温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化,而干燥剂(氧化铝)则又可以进行深度干燥,所以通常其出口的温度可以达到-20℃以下,也就是说可以达到深度干燥。双塔吸干机压缩空气与吸附剂接触均匀充分,吸附剂的利用效率高;北京便携双塔吸干机价格咨询

那模块化凭什么获得不亚于双塔无热吸干机的性能呢?质量双塔吸干机厂家报价

冷干机可以去除压缩空气中80-95%的水份,但做不了深度干燥;而吸附式干燥机,在处理大流量或者遇到夏季高温时,干燥效果也会大受影响。如果使用冷干机进行预干燥,那么后端的吸干机只需要承担20%不到的干燥任务,即使高负荷工作,基本也能保证后端用气达标。这就是组合式干燥机得到使用的根本原因:干燥效果好。随着推广使用,人们慢慢发现组合式干燥机还具备安装方便、节约空间等优点;初的组合式干燥机,其实就是冷冻式干燥机后端出气口接吸附式干燥机,然后安装在同一个底座上。能不能通过优化组合方式,提高设备的干燥效果,降低能耗?干燥机厂商开始围绕这个出发点展开了各种大胆的设计,有2种组合方式曾经被不少厂商大量采用。质量双塔吸干机厂家报价

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福建双塔吸干机售后服务 2024-06-17

吸附温度跟踪:对微热再生吸附式干燥机再生时的排气温度进行了跟踪分析发现,每次再生结束,吸附筒只有上部1/5筒壁发热,再生排气出口温度在$B;!B>之间(见表!)。由此确认微热再生吸附式干燥机能力没有完全发挥,吸附筒干燥剂再生不完全。根据以上分析,在现有装置的基础上主要采取了以下改进措施。加强冷冻式干燥机排水的检测,防止排水口冰堵造成冷干机分离出来的水带入吸附式干燥器;将微热再生吸附式干燥机再生气孔板由∮10放大到∮20,适当提高再生气气量;将微热再生吸附式干燥机切换时间由90min改成180min,电加热时间由45min延长至90min,满足Al2O3和分子筛再生所需的不同温度。到再生末期,再...

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