能量损耗上的不同:对于冷干机来说,因为要通过冷媒压缩作功方可达到冷却的目的,所以在电源功率上会偏高。而吸干机因为只要通过电控箱对阀门进行控制而已,所以通常用电功率只有几十瓦左右,也就是说不会有什么电量上的损耗。气量损耗的不同:因为冷干机是通过变温来达到除水的目的,水份又是通过自动排水器排出机外,所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生,因些需要有12-15%左右的再生气损耗。故障率的不同:因为冷干机的冷媒系统和空气系统包括电气部分都相对复杂,而吸干机则只有阀门因要频繁动作而具有故障可能,所以在通常情况下吸干机的故障率要低过冷干机。 性能可靠,适于连续操作。新型模块化吸附干燥机运动部件少;北京先进双塔吸干机参考价
流程变更后,发现运行过程中空气冷却器经常发生冰堵现象,需要定期采用加热方法,对空气冷却器进行活化处理。活化处理后,却又有大量水带入用户工艺空气系统,影响产品质量。根据饱和空气在压力下的分压关系,对应大气压力下的在:-38~-45℃之间波动。而从压力与常压的换算可得,在0.7-0.8Mpa, 下-22℃对应的大气为-45℃,由此判断空气中的水份在冷却器内壁上形成二次结露,造成空气冷却器冰堵。冷干机除湿能力基本达到要求。通过以上分析,可以判断问题出在微热再生吸附式干燥机。天津有什么双塔吸干机出厂价双塔吸干机这也是一主要节省因素。 吸附剂成本高。
从目前市面上的销售价格来看,同品牌的产品中,相同处理气量的吸附式干燥机的售价会高于冷冻式干燥机售价。两款设备由于处理的压缩空气所能达到的值是有区别的,并不能简单的替换,因此运行成本没有对比性。他们的区别更多是在同类型设备间的对比,如选用不同类型的换热器、不同的制冷剂、不同的汽液分离方式的冷冻式干燥机之间的对比;或者不同再生形式的吸附式干燥机之间的对比。建议在吸干机前安装冷干机,冷干机可以去除压缩空气中大部分的水与油,可减轻吸干机的除水负荷,确保其干燥效果,也能减小吸干机的选型,同时降低油类杂质对吸附剂的污染,使干燥效果能维持更久,延长吸附剂更换时间。
吸附干燥法是利用各类吸附剂,如:硅胶、活性氧化铝、分子筛吸附压缩空气中的水分,从而达到干燥目的,该方法可以轻松将压缩空气的压力处理到水的冰点以下的温度,但由于吸附剂本身吸附容量有限,因此需通过双塔或多塔交替吸附的方法来使得压缩空气的干燥连续进行。市场上的吸干机种类繁多,但都是利用吸附剂脱水的原理,差别在于再生方式上。选型时首先也是重要的一点:应根据用户需求来选择。冷冻式干燥机较吸附式干燥机的能耗和运行成本低,但是它不能像吸附式干燥机那样提供深度干燥的压缩空气,冷冻式干燥机的压力通常在3℃td以上,对于一般的制造工艺而言,选择冷冻干燥机是足够的;而对于一些要求更高、需要更干燥的压缩气体时就应该选择吸附式干燥机。需要比双塔无热吸干机更多的再生气再生从而获得更好的再生效果;
由于压缩空气中含有大量水分,如果冷媒的蒸发温度低于零度,易导致水分结冰堵塞管道,从而让压缩空气无法通过,因此冷媒蒸发温度只能设定在零度以上,通常在3-5℃之间,因此处理后的压缩空气不能达到零度以下,不能满足绝大多数行业对压缩空气的品质要求。那么使用冷干机会给企业带来什么样的危害呢?若处理的压缩空气品质要达到五级标准+7℃,能耗至少10%以上,企业需要达标的压缩空气,冷干机厂家不会也不能提供保证,因此作用在无序竞争的环境下,绝大多数企业的在+20℃以上,冷干机几乎成为摆设。模块化吸干机吸附剂与双塔无热吸干机所采用的吸附剂并无什么不同;湖南精密双塔吸干机技术指导
模块化吸干机的周期一般为4-6分钟,而传统的双塔无热吸干机的周期为10分钟。北京先进双塔吸干机参考价
因为工艺要求需将压缩空气中的压力降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力低于0℃时会出现管路结冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式微热再生吸干机的制造技术,其*低温度可达-70℃;同时采用质量的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质。在引进和吸收的同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,北京先进双塔吸干机参考价
石膏砂浆生产线是一种新型的墙体抹灰材料。以半水合石膏为基材,高聚物为胶凝材料,无机填料干燥混合。它是一种新型、改良的内墙灰泥材料,改变了水泥基作为胶凝材料的传统,与各种基础墙体具有良好的相容性和附着力。 针对这个产品整理了九个优点: 原料输送采用斗式提升机,进给速度快,破碎率低。 对进、出口进行多次优化和改进,达到更好的密封效果。 开孔跑带从原来的齿轮到橡胶轮,启动更加稳定,运行缓慢。这台机器运转时噪音很小。 增加了多工位除尘,进一步降低了生产过程中的粉尘排放。 对辊式混合器进行了优化和改进,使筒体结构更加合理。减少了气缸体积,缩短了搅拌时间,提...