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冷干机排气温度过低是何原因？预冷器热交换面积不够而蒸发器制冷量有余；压缩空气的进气温度较低或流量太小；制冷系统工况发生变化，使冷媒蒸发压力低于正常值；蒸发温度过高是什么原因引起的？有何危害？蒸发温度是随蒸发压力增高而升高的。引起蒸发压力增加的原因有：冷干机负荷超过额定值；压缩空气的工作压力过低；进入冷干机的压缩机温度过高；冷媒系统有问题，如：膨胀阀开启过大冷媒液体充入量过多，冷凝器散热不良导致冷凝压力过高等；压缩机有问题。蒸发温度过高，将导致压缩机空气**升高，出现 除水不尽，排气带水等现象。吸干机设计非常紧凑，可以立式安装或固定在墙上。SPS干燥机售后

源管理系统控制中心可以选配Parker能源管理系统DDS。DDS能够根据实际水汽负载，调整能源使用量。水汽负载受入口压力，温度，相对湿度和流量影响。这些因素每时每刻都在变化，不断影响水汽负载，实际使用中，很少能够达到比较大水汽负载。当入口温度下降7°C将减少将近50%的负载。鼓风干燥机的设计要求是在**差条件下工作，运用固定的工作循环来承受比较大的水汽负载。因为固定的工作循环无法针对负载波动进行调节，故没有装配DDS能源管理系统的干燥机将更频繁的进行不必要的再生循环，造成能源浪费。DDS能源管理系统能够延迟再生循环，直到系统达到比较大水汽负载，来消除不必要的能源损失。该系统能够检测实时水汽负载，根据需要调整吹扫循环。湖南派克干燥机货源SPL冷冻式干燥机适用于体积流量从0.6到5 m³/min压力**可达3°C到10°C确保工业应用的连续性和可靠性。

蒸发器温度过低是什么原因引起的？蒸发温度过低，反映在蒸发压力低于正常数值。如果排除设备制作中固有的弊病（如蒸发器换热面积太小，压缩机选得太大或系统冷媒灌注不足等），运行中引起的原因的：毛细管或膨胀阀有堵塞现毛细管或膨胀阀有堵塞现象或开启太小，使冷媒供液量不足；冷干机负荷太小；蒸发器铜管表面结霜影响传热；压缩空气含粙量过大，在铜管表面蒙上一层油垢影响传热；冷媒系统有慢性泄露；冷干机不制冷？压缩机故障（用手摸空气管路的外壁会感觉到没有温差或者是温差很小，打开箱板触摸压缩机的进出口，高压管会是温热的，低压管会是冰凉的，压缩机不运行，或高低压表是一样的读数）；漏氟（如果高低压表都为零，检漏补漏就好。如果高压很高，低压很低，说明干燥过滤器堵。如果把氟利昂放光，看有无压力，若有压力，说明蒸发器泄露）。

Airtek干燥机采用传统的吸附原理，简单，强大并灵活的使用压缩空气再生，因此消除对外部能源供应的任何需求。连续的干燥是通过两干燥塔的操作来完成。压缩空气通过一个塔干燥的同时，另一塔在再生干燥剂。干燥剂的再生加热循环是用环境气体鼓风机和外部加热器（其他意味着加热是可选的）输出的热空气完成的。再生冷却循环使用从干燥机出口处的少量干燥压缩空气进行，以确保**性能。高可靠性水平是通过使用成熟的工程技术和组件来实现的。如需更多信息或者产品更细节的交流，请联系我们。吸附式干燥机还提供除颗粒终端过滤器、水分指示器、差压指示器以及预测控制器。

派克汉尼汾是全球传动与控制产品的领导企业。在中国拥有2000多条产品线，产品涵盖液压，过滤, 密封, 软管，接头, 阀，泵，过滤，执行器, 电机, 蓄能器等17个大类产品, 九大技术解决方案和服务。在中国设有17个生产基地及多个销售点和区域办事处。派克, 派克汉尼汾, 传动控制, 航空航天系统和技术, 干燥机, 液压缸, 气缸, 电动缸, 执行器, EMI 屏蔽, 过滤器,分离器, 净化器, 接头, 气体发生器, 软管, 热塑管, 电机, 马达, 驱动器, 控制器, PTO取力器, 泵, 调节阀, 制冷, 空调, 密封,O型圈, 阀。派克汉尼汾是全球传动与控制产品的领导企业。在中国拥有2000多条产品线，产品涵盖液压，过滤, 密封, 软管，接头, 阀，泵，过滤，执行器, 电机, 蓄能器等17个大类产品, 九大技术解决方案和服务。派克K-MT 1-8 1-8系列干燥机能可靠并高效的将压缩空气的**降至--70°C。SPS干燥机售后

PNEUDRI吸附式干燥机再生时，一部分干燥的压缩空气从工作压力膨胀到大气压力。SPS干燥机售后

冷干机的维修与保养技巧？每班观察记录仪表值4次，压缩空气进出口压差不超过0.035Mpa，蒸发压力表0.4Mpa-0.5Mpa，高压压力表1.2Mpa-1.6Mpa步骤二 经常观察排水、排污系统，浮排水球器一周左右清洗一次;排污管每星期排污一次。电子式排水器清洗方法：将自动排水器前面球阀关闭；松开上端固定螺母拿出定时线圈清洗过程中线圈始终不能接触到水否则线圈会烧掉；拨掉软管拧松排水器阀体将排水器内压缩空气放空；卸下阀芯擦拭干净;将阀体拧回原位前端球阀轻轻打开一点用压缩空气将排水系统内杂质、水油排空，用抹布擦净阀体；将阀芯、定时线圈按原位装回，再装上软管打开前端球阀。SPS干燥机售后