专业双塔吸干机答疑解惑

冻式干燥机是以降温原理净化水分，它的压力为2-10℃，此时，以气态、雾态存在于压缩空气中的含水量为5.540g/M3-9.370g/M3(从含水量表查出)，当压缩空气经长途输送到生产工房时，至较低的环境温度时，其气态、雾态水分必然有冷凝水出现，尤其是炎热季节，正如冬季汽车玻璃上出现雾状水分的道理一样。即使配置传统双塔吸干机，效果会好些，但是其体笨，耗气量大（12-18%），铁质材料，易锈蚀，会出现二次污染。若用微热型（6-10%），甚至无热型，但是能耗必然很高，运行成本加大很多，加上（筒体）为压力容器等诸多因素并不是比较好选择。双塔吸干机模块化吸干机为了在更短的接触时间下获得更好的性能；专业双塔吸干机答疑解惑

无热再生模组吸附式干燥机，在吸取国外技术，经多年研发、改进、试制，性能超越国际品牌，具有价廉、美观、耗气量低（≤5%），无能耗等特点的优良产品，现市场经用户使用，已获得一致好评。再生耗气≤5%这是比较大能效应，使压缩空气运行成本降低15%左右；吸附剂选用比较，性能稳定，用量少，比双塔式吸干机省50%；再生气体能通体流经吸附管道，没有死角，再生气体利用更充分；独特的消音排放设计，在低噪音状态下，实现压缩空气是瞬间排放，使吸附剂表面的水分能充分排出，减少再生气体的能耗。只有电磁阀耗30ml/h能耗，无其它能耗；用年限达3-5年。上海国内双塔吸干机产品介绍性能可靠，适于连续操作。新型模块化吸附干燥机运动部件少；

压力不稳定气流流体分配不均衡，存在吸附死角，吸附剂利用率低；吸附剂的品种及填充问题，不容易做到均匀、紧密、不留死角，导致气流短路；“隧道效应”，促使吸附剂粉化失效；高：采用模芯，行业比较技术，吸附性能提高；低：独特的瞬时排放结构及辅助排放系统设计，使综合能耗降低；易：模芯可拆卸更换技术，使售后服务简单方便；省：模芯结构吸附效率高，贝腾分子筛吸附能力强、填充量少，大幅节省维护成本；长：模芯更换后性能与新机一致，设备循环使用寿命无限延长；安：整机由若干模芯单元构成，不属于压力容器，安全且无需年检；美：全铝合金机身结构及外观设计不仅体积小，而且外形美观大方。

从干燥机的结构我们知道，再生空气是由孔板或球阀的开启度和两侧的压力差决定的。在流通面积一定的情况经孔板或球阀的再生气量与压力成正比，工作压力的下降会导致再生气量的减小从而使吸干机再生效率降低，影响吸附效率。压缩空气的体积与压力成反比，较低的工作压力使压缩空气空塔流速提高，吸附剂与压缩空气的接触时间缩短，导致动态吸附容量的下降。由于压力下降、空塔流速提高，导致吸附床层的压力损失加大。 因此工作压力降低必然引起产品气出口上升、再生气量加大、压力降上升。模块化吸干机吸附剂与双塔无热吸干机所采用的吸附剂并无什么不同；

吸干机则是根据变压吸附的原理，微热吸干机根据变压吸附、再生循环的原理，采用外部（电加热）微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。由空压机排出的大量空气，由压缩空 气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂（氧化铝或分子筛）所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，温度可达-40至70℃，从而达到干燥目的。微热吸干机工作流程：一个吸附塔在工作压力下进行吸附干燥，面相应另一个吸附塔从主管路抽取极少量压缩空气经减压、加热过程，作为再生气体对其进行微热再生。经微热再生的干燥剂，其残余含水量有较大幅度降低，提高了装置可处理容量。双塔吸干机这样大的压降产生于复杂的管路；江苏智能双塔吸干机答疑解惑

双塔吸干机无论是模块化还是双塔无热吸干机，都是能耗非常高的干燥设备；专业双塔吸干机答疑解惑

工作原理上的不同冷干机是根据冷冻除湿原理，将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，将来自上游的饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。除水效果上的不同冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其的温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）则又可以进行深度干燥，所以通常其出口的温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。专业双塔吸干机答疑解惑

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