贵州生物脱氮滤料

倒置A2/O工艺，与常规的A2/O工艺相比，倒置A2/O工艺（见图2）从前往后以此为缺氧-厌氧-好氧，该工艺的设计初衷是为了降低污泥回流中硝态氮对厌氧释磷的影响，特别是对于高氨氮废水污泥回流中携带有大量的硝氮，抑制厌氧释磷反应。同时，为了解决碳源分配的问题，采用两点进水的方式来提供厌氧释磷中有机物的消耗。该工艺由于硝态氮在前端的缺氧池中完全反硝化，消除了硝氮对厌氧释磷的不利影响，从而保证厌氧释磷的稳定进行，并且聚磷菌释磷后直接进入生化效率比较高的好氧环境，使其在厌氧条件下形成的吸磷动力得到了更有效的利用。随着科技的不断进步，新型的脱氮技术不断涌现，为水污染治理提供了新的解决方案。贵州生物脱氮滤料

铝盐除磷，铝盐除磷的常用药剂是硫酸铝和铝酸钠。不同的是投加硫酸铝会降低废水的pH，而投加铝酸钠会提高废水的pH。铝盐的投加比较灵活，可以在初沉池前投加，也可以在曝气池中投加，或者在曝气池和二沉池之间投加，还可以将化学除磷与生物处理系统分开，以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤、或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。由于受废水碱度和有机物的影响，除磷的化学反应是一个复杂的过程，因此铝盐的较佳投加量不能按计算确定，必须经过试验确定。山东除磷脱氮行价脱氮碳源是生物脱氮过程中提供微生物生长所需的碳源。

近20年来, 对氨氮污水处理方面开展了较多的研究。其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，目前氨氮处理实用性较好国内运用较多的技术为：传统生物脱氮法、氨吹脱汽提法、折点氯化法、化学沉淀法、离子交换法、膜法等。序批式脱氮工艺（例如CASS），序批式脱氮工艺与A/O工艺相比，其运行方式有所不同，但在脱氮反应机理上基本与A/O生物脱氮工艺一致。序批式工艺为间歇的运行方式，采用一个单独的反应池替代了传统的由多个具有不同功能的反应区组合而成的A/O生物脱氮反应器。序批式脱氮工艺以时间的交替方式实现了缺氧/好氧环境，取代了传统空间上的缺氧/好氧，因其具有简单的结构和灵活的操作方式而倍受研究者的关注和研究。

关于工艺参数的控制，这个在书本上光给出了一个参考值，比如：DO：2-4mg/L，污泥龄：10-15d，C：N：P=100：5:1，反硝化碳氮比：（4-6）:1，碳磷比：20:1，MLSS：3000-4000mg/L，混合液回流比：200-300%，污泥回流比：50-100%，厌、缺氧池搅拌功率：4-8W/m³（我是根据水质、池体类型进行选型），HRT：6-8h（针对市政污水，实际经验告诉我，这个停留时间谁用谁哭），厌氧：缺氧：好氧停留时间：1:1:（3-4）（这也是谁用谁哭），甚至有些半吊子设计人员根据这些工艺参数去设计工业废水，对于这点，我真的很佩服设计人员的胆大、业主的抠门。通过脱氮装置，可以降低NOx的排放浓度。

碳源理论计算碳源投加量参考：一般情况下可认为，去除1mg的总氮需要5-6mg的cod，计算公式：所需投加的碳源的量=6×水量×（实际出水水质-设计要求）/cod当量，标准COD当量为100万mg/L,液体葡萄糖（含量为50%）相当于50万mg/L，例：规模为1万m3/d，出水执行一级A标准，即总氮标准为15mg/L，实际出水总氮为20mg/L，则求所需投加碳源的量（以30万mg/L）计算：1×6 ×（20-15）÷0.3 ÷100=1吨，反硝化，也称脱氮作用，是指细菌将硝酸盐（NO3−）中的氮（N）通过一系列中间产物（NO2−、NO、N2O）还原为氮气（N2）的生物化学过程。参与这一过程的细菌统称为反硝化菌。脱氮是防止水体富营养化的有效手段之一。北京印染脱氮价格

脱氮技术不仅关乎水质改善，更是构建生态文明、实现绿色发展的重要一环。贵州生物脱氮滤料

约翰内斯堡（Johannesburg）工艺，本工艺源自南非约翰内斯堡，为UCT变型工艺，该工艺的主要目的是尽量减少污泥回流中的硝氮进入厌氧池，提高较低进水浓度废水德尔处理效率（其实脱氮工艺就是碳源的合理分配问题，在不考虑反硝化除磷的情况下，低COD废水，除磷量越多，反硝化脱氮越差，关键是看操作人员如何取舍）。回流活性污泥直接进入缺氧池，该池有足够的停留时间利用内源呼吸去还原污泥中携带的硝氮，然后再进入厌氧区进行释磷反应。（题外话，这个工艺在有些资料上给归为JHB工艺，我认为知道工艺的原理就行，有些问题没必要去纠结。）贵州生物脱氮滤料