粉体隔膜气源的保护：气源要纯净（无水、无油、无尘），特别要防止有沙尘铁锈之类硬性物质进入气阀，否则气阀很快就会磨损掉，建议在泵的进气口安装调压过滤器控制和过滤气源；导向阀被污物堵塞、主气阀过早损坏漏气，是导致隔膜泵不工作的*常见原因。这主要是气源中杂物（油污、沙尘、铁锈水等）进入气阀所致。空气中通常有一定水分，在铁质的输气管道中容易形成铁锈水进入泵，从而堵塞、磨损气阀。所以建议**在每台隔膜泵前安装调压过滤器（空压机或储气罐出口的过滤器还不够）——泵1”口经以上，过滤精度不低于40um；泵3/4”口径以下，过滤精度不低于20um。安装前务必清洗气源管路，保证气源管路的清洁，无杂质。定期检查气源过滤器，根据实际工况定期清理过滤瓶中杂质，滤芯需定期更换，从而保证气源的洁净。另外要定时排除空压机和输气管道中的积水，保证进入泵体内的是干燥纯净的气体。隔膜失效监测系统，用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。制造粉体隔膜加工厂
隔膜泵是由变频电机驱动，若开停车负荷过大或过小、短时间负荷波动较大、长期在低负荷下运行等都对变频器有影响，为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右，并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成，有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀，要始终维持一定的空气压力，两阀的较小动作压力不低于0.4MPa ，所以仪表空气压力一般维持在0.15MPa以上，即使停泵后也不停仪表空气，以免推进液腔内的液体不够或过量，供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。 制造粉体隔膜加工厂隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。
粉体泵优势在于：1.避免了粉尘在生产车间四处飞扬的状况，减少空气污染和原料浪费；2.粉体物料在封闭的管理中输送，可以避免操作工人尽量少地与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉体，保证人身安全；3.流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，流化气可单独作进一步净化干燥处理，避免粉料潮解而导致泵送困难。针对一些粉料容易与空气接触氧化或受料容器设备有防爆要求的，本产品的流化气路可以单独使用惰性气体（如氮气）进行保护输送;4.系统经济，简单即装即用；不像昂贵的传统大型复杂的气力和机械式输送系统；5.轻便，可以方便的随处移动使用(可以安装在小推车上），即放即用，免安装调试。粉体泵广泛应用于：精细化工、新型材料、医药原料中间体及所有的轻质粉末输送，用途非常广。
粉体输送隔膜泵是用来输送固体粉末状物料的，与输送液体的隔膜泵还是有较大的区别。固体粉末状物料只有在保持半流动状态下，才不至于在泵腔体内被压缩成近似固体的块状导致输送失败和损坏泵。因此，用于输送液体的普通隔膜泵是无法正常用于固体干粉输送的。粉体输送隔膜泵系统需堆加一组特殊的阀，在每个泵循环中，根据一定的时间顺序，将压缩空气同时引入泵的腔体，使在粉体的泵送过程中保持流动状态。流化气体和泵的马达驱动气体可以分离，避免物料空气接触氧化和潮解，流化气（与粉体接触）可单独作进一步净化干燥处理。隔膜泵设备系统，由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。
气动粉体隔膜泵和管道配合的注意事项：物料进料口管道一定要密封完好，否则会导致空气进入而吸不进料。五、泵和阀门配合的注意事项：泵的启动顺序是：先开管道阀门——再给气；泵的关闭顺序是：先关闭气源——再关闭管道阀门。顺序不能逆转，否则会使泵气阀密封件受损，造成无法再次开启。空打试泵：新泵接上气源后就可空打，气源供气要缓慢由小到大，尤其半寸、1寸的小泵更要注意这一点，空打时间不能长，气压不能大，防止损害阀球。电动隔膜泵有其中四种材质:塑料、铝合金、铸铁、不锈钢。制造粉体隔膜加工厂
隔膜泵的流量特性是指介质流过阀门的相对流量与位移(阀门的相对开度)间的关系。制造粉体隔膜加工厂
2.电动隔膜泵（1）不需灌引水，自吸能力达7米以上。（2）通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。（3）由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命延长。（4）体积小重量轻：由于采用了行星摆线传动结构，故使泵型获得小尺寸如与同类型泵来比较，其体积重量均下降一半左右。（5）泵体介质流经部份，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶、电机分为普通式、防爆式、调速式。制造粉体隔膜加工厂
