中源绿净为食品无菌洁净室（乳制品 / 烘焙 / 罐头生产）定制环境监测方案，设备新增微生物快速检测模块，菌落数检测误差＜2%，同时监测粒子浓度（0.5μm 分辨率 98.5%）、温湿度（20%-90% RH 量程、±3% RH 误差）、风速（0.1-10m/s 量程、±0.05m/s 误差），符合 GB 14881-2023 标准。方案支持检测数据与食品生产追溯系统对接，某乳制品厂应用后，无菌灌装环节洁净度异常预警准确率达 100%，顺利通过 FDA 现场审核。设备采用外壳（率≥99%），避免二次污染；数据存储支持本地 + 云端双备份，保留 12 个月完整检测记录，满足食药监管部门追溯要求。已服务 210 余家食品企业，提供 3 年设备质保（部件 5 年），定期上门巡检（每季度 1 次），确保监测系统长期可靠。中源绿净的环境监测方案，让 65 + 速冻食品厂温度监控准，解冻后品质更佳！激光环境监测测试国家标准
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括实施 MES 系统的制造业企业，尤其以制药、电子、汽车电子、医疗器械行业为主。在制药行业，MES 对接满足 GMP 对 “生产与环境数据关联追溯” 的要求，便于审计核查；在电子行业，对接后可实现 “光刻工序 - 微粒浓度” 联动，确保光刻环境稳定；在汽车电子行业，MES 系统可结合环境数据优化电路板焊接工序，避免温湿度影响焊接质量。MES 系统对接能力让洁净环境监测融入企业整体生产管理体系，不再是环节，为生产优化与质量管控提供数据支撑。无尘车间环境监测源头厂家中源绿净的环境监测方案，让 45 + 疫苗厂冷链监测，效价保持率提 20%！
中源绿净的洁净度环境监测系统，针对精密仪器（如光学仪器、分析仪器、航空航天精密部件）生产车间的洁净需求适配，重点防控微粒污染与温湿度波动对仪器精度的影响，满足精密制造对环境的严苛要求。系统在精密仪器车间适配中，微粒监测分辨率达 0.1 粒 /m³，支持 0.1μm、0.2μm、0.3μm 超小粒径监测，适配光学镜头、传感器等部件对微小微粒的管控（如光学镜头表面 0.1μm 微粒会影响透光率）；温湿度监测采用双探头设计，分别监测车间整体环境与设备附近局部环境，局部监测精度达 ±0.2℃/±1.5% RH，适配仪器组装时对局部温湿度的敏感需求；同时，系统具备抗振动优化，传感器与电路板通过减震支架固定，避免车间设备振动导致数据波动。
中源绿净的洁净度环境监测系统，适用场景包括光伏玻璃清洗车间、电池片焊接车间、组件层压车间、组件测试车间。在玻璃清洗车间，系统监测清洗后的玻璃表面微粒残留，确保玻璃洁净；在电池片焊接车间，监测微粒浓度避免焊接时微粒影响焊点质量；在组件层压车间，耐高温传感器持续监测温湿度，保障层压工艺稳定；在组件测试车间，系统监测测试环境温湿度，避免环境因素影响功率测试结果。光伏组件车间专项监测让系统成为光伏生产的重要辅助工具，助力企业生产高效、可靠的光伏组件。中源绿净在环境监测方面，为 30 + 企业提供一站式环境监测解决方案，省心省力！
适用场景包括车间临时洁净棚、实验室移动洁净空间、户外临时洁净设施、设备检修洁净区域。在车间临时洁净棚中，系统监测确保临时生产或检修的部件不受污染；在实验室移动洁净空间中，适配不同实验对温湿度、洁净度的需求；在户外光伏组件临时检测棚中，系统耐受户外环境，监测组件检测时的洁净度；在设备检修洁净区域中，压差监测确保外部灰尘不进入检修区域，保护设备精密部件。洁净棚专项适配让系统能满足临时洁净场景的监测需求，为用户提供灵活、高效的洁净管控方案。中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 企业优化生产流程，提高产品竞争力！千级环境监测测试国家标准
中源绿净的环境监测方案，助力 30 + 光伏逆变器企业提升产品质量，延长使用寿命！激光环境监测测试国家标准
中源绿净的洁净度在线监测产品，在食品加工行业，针对食品生产过程中的洁净防控需求，产品推出食品洁净监测方案。方案中的产品具备防尘、防水设计，适应食品加工车间的潮湿、多尘环境，可监测空气中的微粒与微生物浓度，避免因环境污染导致食品变质。同时，产品支持与食品生产线的联动，当洁净度不达标时，可触发生产线暂停，防止受污染食品进入下一道工序。例如某乳制品企业引入该方案后，通过实时监测，及时发现了一次车间通风系统故障导致的洁净度超标，避免了批次性乳制品污染事件的发生。激光环境监测测试国家标准
