闵行汽车零部件PCD

干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建议干式切削。目前国内外已经大规模投入使用CBN刀具和PCD刀具，这还得益于高速数控机床近20年来的快速发展，尤其是在汽车工业中，CBN刀具和PCD刀具已占据刀具市场份额的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的导热性、低摩擦系统等优异的性能，非常适合汽车工业数控自动加工流水线上使用。PCBN刀具和PCD刀具的发展趋势汽车工业是重要的国民经济支柱之一，也是PCBN刀具和PCD刀具比较好的应用领域，淬火后的齿轮、轴承、汽车轮毂轴承单元、气缸套、球笼万向节、各种轴类零件、同步器齿毂、耐磨环等，铝合金发动机缸体、缸套、活塞、轮毂、变速箱等，都要用到CBN刀具和PCD刀具，而且配合高速数控机床使用，加工时间能**缩短，提高加工效率。PCBN刀具和PCD刀具是较理想的切削刀具材料，是刀具材料的发展方向，因硬质合金材料不可再生、渐渐匮乏，所以CBN刀具和PCD刀具材料会在更多领域实现替代。天然单晶金刚石刀具硬度高，耐磨性好，刀尖和刃口锋利，可实现超薄切削，加工表面粗糙度极低。闵行汽车零部件PCD,CBN多晶刀具批发商

    CBN数控刀片硬车削淬硬钢的案例参数（1）硬车削淬硬钢齿轮的CBN数控刀片BN-H21加工工况：强断续切削端面；加工材料：20CrMnTi齿轮,HRC58-62；选用刀片：BN-H21WNGA080404；切削参数：ap=；冷却方式：干切；结果：相较于某品牌CBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。（2）硬车削淬硬钢风电轴承的CBN数控刀片BN-H200工件名称：风电轴承滚道工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）刀片型号：BN-H200RNMN090300切削参数：Vc=260m/min，Fr=，ap=：干式切削相较于某品牌CBN刀片，BN-H200材质加工风电轴承表面光洁度达到，而且属于正常的后刀面磨损。 闵行合金焊接锥齿刀PCD,CBN多晶刀具供应商细粒度（1-10 微米）PCD 复合片耐磨性能较差，但制作的刀具可实现相对低的工件表面粗糙度。

什么是超硬刀：超硬刀具是指由超硬刀具材料制造的切削工具，已成为切削加工中不可缺少的重要手段。其“高精密、高效率、高可靠性、绿色环保”是现代制造业发展的重要方向，超硬刀具凭借其在稳定性、加工寿命和效率上无可比拟的优势，受到越来越多行业的青睐，市场需求亦逐年增加。金刚石刀具与CBN刀具均属于超硬刀具。

CBN刀具性能优势（1）硬度高——CBN单晶的显微硬度为HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物质，硬度*次于金刚石而远远高于其它材料，CBN复合片的硬度一般为HV3000～5000。（2）耐高温——CBN的耐热性可达1400～1500℃，在800℃时的硬度为Al2O3/TiC陶瓷的常温硬度。（3）化学稳定性高——CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象，与铁系材料在1200～1300℃时也不发生化学反应。（4）与其他材质刀具相比——CBN刀具的耐磨性是普通硬质合金刀具的30—50倍，硬度比陶瓷刀具高，在断续加工方面可优势替代陶瓷刀片不崩刀。国产的BN-K1和BN-H21刀具能替代进口CBN刀具，性价比更高。

 PCD是人工合成的，是由许多石烧结在一起的，它选择与使用的方法进行加工。通过基体，当烧结在一起的时候，高的温度和压力下，可以创建一个PCD刀具。生产出的PCD刀具是均匀的，硬度高、耐磨性强。这PCD金刚石层粘结到硬质合金基体和基地允许结合，提供比较大的强度，通常我们会看见比如成型刀类似的刀具。与多晶头相比，硬质合金或陶瓷工具是非常耐磨损的。在某些应用中，PCD刀具寿命可超过硬质合金刀具寿命。在某些应用中，多晶头的工具优势赶不上金刚石刀具。PCD刀具优越性：抗冲击PCD是更耐冲击的天然金刚石，由于其随机取向结构的金刚石颗粒，并通过硬质合金衬底支持。一致性PCD的磨损更是不断，又由于金刚石颗粒的随机取向。天然金刚石是自然界和单晶有软质和硬质颗粒。根据天然钻石形状和工具的制造的，它有时是没有大粒切削刃上的实践。可用性PCD在各种形状和大小的是现成的。大盘直径60毫米，天然金刚石有限什么是自然形成。钻石，即使只有8毫米长的，切削刃是极难发现和非常昂贵的。灵活性PCD是导体。这让我们经常产生复杂的形式工具，开槽工具与我们的电火花线切割机。这样的工具是可能在天然金刚石生产。

金刚石涂层工艺除了具有优良的力学性能外，还可以用于高速加工，如铝钛合金航空材料和石墨电极等。

   金刚石刀具选购技巧有哪些？哪种刀具好？选购金刚石刀具的时候，还是要了解好其具体品质如何。这类刀具一旦质量不过硬，加工产品质量和精度都会受到影响，还会导致不必要的材料浪费，会提升加工成本。所以一开始选购刀具就要保证其质量，那么该如何选择比较不错的刀具呢?哪种产品质量好呢?粒度的比较因为金刚石颗粒粗，单一颗粒刀头其实非常锋利，切割效率高，不过金刚石结块抵抗弯曲强度会减小。而金刚石颗粒细，或者是有粗细混合的情况，那么刀头使用持久度高，但是切割的效率相对低一些。所以选择金刚石刀具要考虑到颗粒数，一般在50-60之间是比较合适的，选购的时候就要特别注意好具体参数的情况。分布密度的比较金刚石分布密度逐步变大，那么其瑞利星和切割效率都是会下降的，切割的期限也同样会变长。但是要特别注意密度太大肯定锯片不锋利，但是分布密度低、颗粒粗，效率也同样会提升。所以还是要注意好运用的环境情况，这样也可以有利于后续的加工。强度的比较金刚石刀具的强度情况也是要提前确认好的，如果金刚石强度高，那么警惕不容易被切割，磨粒在使用过程中会被抛光，锐利度减小，那么就会导致刀具的性能变差。而其强度比较低。金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工。嘉定锥齿刀PCD,CBN多晶刀具批发商

CVD金刚石由于是不含任何金属催化剂的纯金刚石，因此它的热稳定性接近天然金刚石。闵行汽车零部件PCD,CBN多晶刀具批发商

   造成刀具严重磨损。(4)对机床的工艺系统:由于PCBN刀具多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。目前，虽然PCBN刀具材料的价格相对硬质合金及陶瓷刀具的价格还偏高，但均摊到每个工件上的刀具成本却低于其他材料刀具，采用先进切削加工工艺时，若将磨削机床等设备投资摊入生产成本，则PCBN刀具的使用会带来更大经济效益。对一般中小企业来说，精加工工序的磨削加工始终是制造过程的瓶颈，若购置性能好的车床，采用PCBN刀具，应用以车代磨等先进切削加工工艺，即可节省设备投资、提高生产率，又可增加加工过程的柔性。另外，目前由于人员费用的增大及环境保护方面的要求，大力推广使用PCBN刀具，充分发挥其潜在效能，提高切削加工技术水平也是具有重要意义的。闵行汽车零部件PCD,CBN多晶刀具批发商

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