管理团队以问题为导向，不断创新，一点一滴抓落实的决心和行动。该系统投入运行后，给设备管理带来五个方面的变化。一是减少了生产和维修部门之间的推诿。故障出了必须有人及时报修解决，修竣必须及时验收。二是管理者分派工作不会遗忘。未完成的工作在平台和手机中长期显示，一目了然。三是点检必须及时到位。人员不到位扫码平台不确认工作量。四是管理考核有直接依据，体现公平公正。维修人员工作量在平台自动统计分析，减少了考核中的人为因素。五是各级管理者心中有数，提高了综合判断和管控能力。平台数据及时统计分析，依照管理权限随时查阅，为决策提供及时准确的一手资料。设备技术台账是设备运行维修的重要参考资料。广西设备管理管理系统
非煤矿山是指开采金属矿石、放射性矿石以及作为石油化工原料、建筑材料、辅助原料、耐火材料及其他非金属矿物（煤炭除外）的矿山、尾矿库。 非煤矿山主要包括运输机械，掘进机械，装载机械，钻探机械，破碎设备，通风、排水设备，选矿设备，其他转动及传动设备等机械设备，这些机械设备的运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的机械性伤害，而这些机械伤害是非煤矿山生产过程中很常见的伤害之一。机电设备管理系统设计设备定期深度巡检是设备管理部门的重要工作。
对干企业的设备管理来说，这既是一次挑战，更是一次改变自我、变革发展的机遇。将互联网思维 与国内外先进的设备管理理念和方法有机融合，借助信息化技术打造企业资产管理信息系统EAM，以多种接口 方式实现与人力、财务、供应、仓储、生产、0A系统以及智能设备的应用与集成，实现与企业数字化平台的 无缝对接。设备系统依托企业基千互联网的数字化管理平台，消除了设备各个管理模块信息与各个关联子系统信息的不对称或割裂，从技术和管理手段上，建立并实施设备资产全寿命周期管理体系，为推进落实设备 综合管理提供了有力的保障。
重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修；对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。安全第一、预防为主是工业企业设备管理的主要目标。
动态管理主要是针对化工企业现场的各类动、静设备，定时、定期的巡检，采取各种有效手段，获得设备技术状态与故障。也就是要立足于现场，及时排出故障，达到保持和改善设备性能，防止或者减少设备异常和故障的发生。设备运行过程中，通常有三种状态：完好状态、故障状态、还有处于二者之间的亚健康状态。从动态管理来讲，首先要做好设备的状态监测，对设备进行分类评级管理。分为A类设备，B类设备，c类设备。对不同类别的设备建立健康分级制度，随时掌握设备的健康状况，从而执行有针对性的维护策略和计划。设备管理信息化平台能有效避免人员流动带来的管理断层。工业设备管理系统方案
加强工厂备件管理能够有效的避免存储过量和库存告警。广西设备管理管理系统
从设备资产效益产出角度看，我国制造业的设备综合效率的提升空间巨大。据统计，我国大部分离散制造业的OEE在40%左右，距离发达国家至少还有30%-40%的提升空间。同时，很多企业对设备维护和保养的精细化管理不够重视，造成异常停机和备件浪费等隐性损失。在当前全球化局势不确定性进一步增加的形势下，提升设备管理水平可以为企业的生存发展，提升竞争力带来宝贵的机会。如何构建面向新型设备的管理能力，是当前我国制造业面临的一个问题和挑战。为此，我们总结了制造业企业存在的5大误区，并给出了对应的策略建议，希望可以帮助企业少走一些弯路。广西设备管理管理系统
