计划预修制基干座擦学和磨损理论，设备管理重在维修，设备人员围著维修转。由干计划准确性的影 响，维修过剩或维修不足的情况比较多。基于当时生产和设备技术以及管理水平的局限性，为了保障生产的 连续性，在浆纸生产线上大量采用了冗余设计，在机备用设备较多。但是由于不注重设备的基础保养，计划 预防修理除没的生产设备仍然保持着相对较高的设备故障率，以及相对较低的设备运转率和设备时间效率。 同时，对于处干计划经济时期的设备管理人员来说，如何保障设备的安全稳定运行就是设备管理重大的任务 目标，对干维修成本等设备管理的经济性很少其至没有考虑通过加强设备运维过程监管有效做到预防性维修。工厂数字化设备管理流程
在传统检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术治理人员不思开拓进取技术治理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术治理工作跟不上形势的进展，自然与治理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备治理人员的责任，设备出问题了，往"设备事故"上一堆了事。导致问题无法重现过程，无法追责，大家得过且过，从而导致生产的效率低下。水电厂设备管理软件价值非煤矿山设备日常点检和定期巡检如何通过信息化的手段落实？
目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4~6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天(视具体机型而定)，并规定:"到期必修，修必修好"。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。1、计划检修的不完善性；2、不利于延长设备的生命周期；3、不利于企业提高经济效益。
以前制浆造纸企业设备维修管理体制、理念和方法大都是在计划经济时期形成的，其特点是维修质量过分依赖维修人员个人的维修经验和责任心，维修技术传承主要以“师徒结对”的方式来延续，这导致同样的维修项目，同样的维修人员可能出现不同的维修结果，更不用说不同的维修人员了。经验得不到传承，技术无法做到延续，资料无法做到共享，对设备的的长期稳定运行带来重大隐患。加强设备管理信息化系统建设，对设备运维过程加以规范，对设备运维资料加以规范化管理，让资料真正起到作用。建立企业的设备检修标准是落实定期检修的重要手段。
在现代企业管理中，设备管理是一个全员、全过程、多方位的综合管理。“建立设备管家体系”是 结合我国国情，经过企业管理实践论证后总结并形成的一种现代企业设备管理模式。这种设备管 理体系的建立，由专业的设备管理部门总负责，从管理部门到生产部门、服务部门，从大领导到现场作业人员全员参加的设备管理体制的组建， 极大的推动了设备管理制度的落实。信息化平台的建设，为制度的落实提供了方便的手段，基于互联网和物联网技术的应用，为设备管理提供了便捷的手段。设备管理成熟度是企业生产成熟度评价的重要指标。钢铁厂设备管理流程
实施完善的设备完整性管理制度，能改善企业现行的设备管理体制。工厂数字化设备管理流程
收集基础数据，完善原始资料，以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期、分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下: 1)分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机; 2)建立设备现有的备品备件数据库; 3)实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通 过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库; 4)建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流 量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等; 5)定期(每日或每季)进行分析，作出结论，判断设备是否运行正 常。工厂数字化设备管理流程
