传统的设备管理侧重于设备维修面，而现代的设备管理则是指“设备全生命周期管理”包括设备的规划、设计、制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新或直接报废的全过程。为了确保设备在其生命周期内实现资产价值及生产效益优化，需从“智能化”、“数字化”、“可视化”三方实现设备全生命周期管理平台的立体化建设。1、数字化——让设备管理可溯可寻传统意义上的设备管理工具或软件，往往局限在业务层面和主数据层面。然而，设备本身并不是孤立存在和使用的，设备之间的生产过程相似度以及相互影响度，是设备能否正常运行的影响因素之一。设备全生命周期管理平台的数字化，除了能通过软件系统快速查看设备各项信息外，还可以实现设备的各类过程信息实现全程可追溯，如用于记录工件信息和加工参数的工况类信息，用于影响因素、过程参数、环境参数等设备健康评估的状态类信息代运维模式显，如何做到多方有效沟通。制造业设备代运维体系
代维模式下配电设备运维管理方式1、构建完善的组织架构。要做好配电设备运维管理工作，首先应构建完善的组织结构，成立专业小组，并确定配电部主任、专责人员以及辖区专工小组等。其中，主任的工作是明确其他人的工作思路与工作途径，专责人员带领辖区专工小组制定巡维具体工作准则，做好巡视策略与考核制度，专责人员负责监督与管理辖区专工小组工作情况。同时，代维要求也要参照该模式成立专门的部门。2、做好制度保障工作。为进一步强化相关工作人员做好巡维工作，保证巡维工作顺利进行，电力企业制定详细的、与实际工作情况相符的消缺管理机制，将工作人员职责进一步细化，明确相关工作要求。同时，对代维企业签订协约，并在协约中注明如果代维企业经常出现工作不到位情况，电力企业将随时与其解除合约，并赔偿电力企业一定比例经济损失。智能化健康设备代运维系统功能提供7*24小时的移动巡检。
在整体的运维领域，数据中心的兴起，标志着IT应用的规范化和组织化进入新时代。在海量IT基础设施前，人工作业模式难以支撑新型数据中心的正常运转。从用户角度看，当IT基础设施建立齐全，并提供给客户大规模使用之后，数据中心的持续运行是保障其业务连续性的前提。为此，对于IT资产全生命周期的管理，例如资产寿命预警和故障快速定位，都将提升数据中心的可用性。数据中心运维转型升级到利用自动化、智能化手段节支增效，将是行业变革的重要标志，当前，包括智能运维管理平台、3D可视化管理平台、环境动力监控系统、ITSM流程等自动化运维方案，正帮助用户摆脱耗时耗力的工作，以提高数据中心运维和管理的整体效率。
近年来，热电公司因为环保的要求越来越严苛，很多公司开始改变燃烧方式或对燃料改为天燃气等，造成了对设备的压力、温度、腐蚀性、易燃易爆等安全问 题出现频率提高，也引起了各个热电企业的重视。因此，针对不同的设备工况环境、运行模式要所针对性的制定的调试方案。机电设备系统一般由转动设备、静置设备、管路线路、仪表、电气设备等组成，系统调试要对工程整体进行调试，达到符合运行的技术要求，同时要做好各项预案，防止安全因工况复杂，环境有所变化，对周围设备和调试设备本身造成安全问题。调试包括设备的单机试运行，联动试运行，管路的强度试验和气密性试验、电机设备的绝缘试验等等。在设备的试运转工程中，所制定的调试、试运转方案应能满足生产装置的安全和环境要求同时，要对各项参数做好记录，以便后续工作的进行，同时进行存档。运维数据存储，共享，统计和分析，产生价值。
设备的常规检查：对设备要进行定检。检查内容要有针对性，根据不同设备的状态、运行方式、设备等级有所差异。例如：转动设备要对其运转状况、电流、 电压、轴承的温升、部件紧固程度和密封情况、噪声、电机绝缘、整机动作可靠性、震动情况、性能发挥情况、功耗情况、控制设备、电缆接头、压力状态、润滑状态、安全设施等进行重点检查。上述检查按有关规定进行，检查结果和处理结果要有详细记录。对发现的异常情况要跟踪观察，以便后续工作的展开。代运维系统平台涉及多方的流程设计。专业设备代运维流程
通过定位功能实现对驻场人员的管理。制造业设备代运维体系
代运维模式可以使运维集中化也就是片区化，开展综合代维管理模式，建立以客户感知为导向的综合代维思路，充分利用代维公司的资源，将全市设备维护、网络测试、投诉处理有机结合，建立区域性综合维护队伍，实现日常维护的日常化细化。在同一个县区内规定代维单位进行标准的维护资源配置，如车辆、人员、仪表、发电机等。通过加强代维单位维护资源的配制和管理，提高维护资源配置的合理性。同时，对代维公司的人员技能，软件硬件等方面提出要求，根据代运维设备的分类，比如需要配备强电、弱电、通信等专业的工程师，对工程师的的资质进行认证，对能力进行考核。制造业设备代运维体系
