要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前短时间的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、节假日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1-2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。设备保持正常运作状态，在提高生产能力的同时，提高产品质量。机械设备管理软件方案
设备信息化管理系统具备六大功能。一是实现基础数据管理、台账管理。二是采用二维码现场识别，能够准确确定故障设备和巡检节点。三是实现手机扫码， 远程故障报修，并可同时上传故障图片、视频，便于故障判断。四是巡检、点检实行手机扫码签到，防止漏检。五是实现手机与管理平台远程互联。维修调度长可以用平台和手机远程分配维修任务，维修人员和报修人员可以通过手机及时了解故障情况、维修进度、维修报告及验收。六是具有专项统计分析功能，对设备运行情况、故障情况、维修情况、维修人员工作量、维修质量等等进行统计，提供分析报表，让管理者心中有数。下一步还要不断补充设备维修历史记录，便于判断故障。同时将备品备件管理一并纳入此平台，进一步提高效率。制造业设备管理非煤矿山通过能耗数据实时监测磨浮设备的工作状况。
从设备资产效益产出角度看，我国制造业的设备综合效率的提升空间巨大。据统计，我国大部分离散制造业的OEE在40%左右，距离发达国家至少还有30%-40%的提升空间。同时，很多企业对设备维护和保养的精细化管理不够重视，造成异常停机和备件浪费等隐性损失。在当前全球化局势不确定性进一步增加的形势下，提升设备管理水平可以为企业的生存发展，提升竞争力带来宝贵的机会。如何构建面向新型设备的管理能力，是当前我国制造业面临的一个问题和挑战。为此，我们总结了制造业企业存在的5大误区，并给出了对应的策略建议，希望可以帮助企业少走一些弯路。
设备台帐数据对电力设备的安全运行具有重要的意义，系统数据存储要做到安全、可靠，以满足电力系统的长周期运营。系统运行服务器需要有较高的运算能力，而数据服务器需要有较高的数据存储和备份能力，对外接口服务器需要有较高的安全性。建立磁盘阵列对系统设备数据进行高速存储和备份，以保障数据的安全。连接app的平台接口采用的接口服务器进行单独部署，并实时记录接口访问信息。防火墙配置严格的访问策略，在接口服务器通过硬件指纹的方式识别访问终端，从而增加系统的安全性。全生命周期管理能有效保障保证设备的完整性。
设备相关的数据记录完整准确，随时可以查找，不会因为人员的离岗而导致丢失，得以长期保存。很多故障处理转化为案例和经验。所以，全场设备资料数据的管理比没有系统时提高了90%。点巡检的完成率达到90%以上，规范化达到90%以上。基本上实现每一台设备从计划到落实全流程覆盖。设备故障停留时间（发现到处理）统计比无系统时降低50%。因为故障提报信息的准确度，时效性和信息跨部门的流转效率以及信息的公开化都得到了很大的提高。而在维修的时候对备件的查询，维修方案等方面都可以从系统中快速获取。二维码在设备管理过程中的应用。制造业设备管理
如果做到对委外维修的有效管理？机械设备管理软件方案
矿山设备管理普遍存在的如下问题 1.设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要。 现在市场经济大行其道，按劳分配，提高了企职工的积极性，生产指标也在增长。企装备的更新速度，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。机器落后给企业的经济相比之下增长，成本的降低产生了一定一定的影响，如能耗高，维护费用高等。 2.设备日常维护保养工作欠缺 对设备的维修制度执行不够彻底，很多没有重视设备维修制度的重要性，按计划维修，维修致使许多设备错失了合适的修理时间，无形中增加了仪器增大维修费用。对那些易损耗，需清洁润滑的部件维护不到位，矿山企业的工作环境决定了矿山设备平日的维护要远远高于其他行业。但是很多企/重视的是设备的著重维修服务，而忽视了设备的日常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。 对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也职员没有专门的人员看管检修等，这也影响了设备的技术状况。机械设备管理软件方案
