打造“5G+工业互联网”升级版。具体举措包括加快5G全连接工厂建设、培育推广“5G+工业互联网”典型应用场景及加强公共服务，提供5G网络化改造、应用孵化、测试验证等服务。并提出具体年度目标，如打造10个5G全连接工厂案例，推广已有20个典型场景并挖掘产线级、车间级典型应用场景等。典型应用场景。还包括船舶总装建造、民机制造、消费品行业等。具体举措包括促进设备系统互联互通互操作、运用新型网络技术和先进适用技术改造建设企业内网、支持工业企业综合运用边缘计算等技术，提升生产各环节网络化水平。可以在各种网络协议间做报文转换。工业通信网关设备开发
实时数据库系统是数据采集系统、实时控制系统的支撑软件。作为流程行业，在日常生产过程中使用实时数据库系统进行系统监控、先进控制和优化控制，并为生产、调度、数据分析、决策支持提供实时数据服务。实时数据库已经成为企业信息化的基础数据平台，实时数据采集平台架构如图2所示。对于DCS，PLC等，通过Windows-OPC模式，提供数据采集输出服务，并将数据存储至实时数据库；对于SIS，CCS等系统，先将数据存储至DCS，再采集；对于生产、计量所需的仪表，如果是有线模式，则统一通过Linux嵌入式设备，使用OPC采集数据；对于无线仪表，则通过4G专网，加载DTU设备实现数据采集；对于环保仪表，则统一通过4G专网加载DTU设备的方案，先行采集数据至环保数据库，后分发至实时数据库；对于化验设备，先通过终端采集数据的至实验室信息管理系统(LIMS)数据库，再分发至实时数据库；对于变电站，根据电力规约，通过采集终端，先行采集数据至电调系统，后根据需要分发至实时数据库。工业通信网关设备开发支持路由功能以及级联交换机数据采集。
物联网平台支持海量设备链接上云，实现设备与物联网之间稳定可靠地双向通信。工业网关或智能设备可以快速将设备接入物联网平台， 解决了终端设备接入协议复杂多样、定制困难的问题，极大的提升了设备集成接入的效率。支持IoT主流的接入协议及私有协议，满足各类设备和接入场景要求。提供系列化、多语言的SDK，与主流模组、芯片预集成，简化设备接入难度。在物联网平台成功创建设备后，可以管理、查看具体设备信息、也可以禁用设备。另外也可以为设备添加或管理经纬度、品牌、供应商等业务信息。
云化PLC，是指在云端运行的可编程控制器。通过将物联接口标准化和应用云化，采用软件定义的PLC与工业互联网平台直接相通，实现PLC的远程控制，将APP和分析结果嵌入机器和云，实现智能化和自我感知，通过API和生态系统扩大工业互联网平台应用。这种路径的顺利发展需要依靠一些前提条件。首先，PLC的研发门槛已经被极大降低，标准化的硬件配合Codesys等工业领域的“安卓”平台，保证了新一代PLC开发的快捷性和易用性。其次，通信技术的发展，让5G和TSN等技术融合成为可能，保证了数据传输的实时性和可靠性。串口数量从一个到32个。
我国矿山行业所用装备及加工工艺相对落后，矿物粉碎技术能耗比国外高30%以上，回收率低5%左右，造成大量资源浪费和能源消耗，安全事故频发。因此，提升矿山行业企业的竞争力，打造智能化、绿色化、无人化矿山成为行业发展的重要方向。矿山行业一方面因存在产业链条长、节点企业多、业务复杂度高、信息化系统老旧、缺乏统筹规划等问题，难以实现产业链协同。另一方面存在行业专业数据零散分布，缺乏数据共享；数据源不统一，导致专业间业务协同困难等短板。提供方便快捷的升级方式。浙江二维码通信网关
适用于工厂用电信息采集系统。工业通信网关设备开发
面对工业互联网环境的挑战，工业物联网网关是专门为工业领域物联网应用设计，集路由、交换、无线和安全一体的融合网关。工业物联网网关集工业级标准设计，支持在温度-40°C-+70°C，湿度5%-95%的环境工作。防尘防水无风扇冷却，满足强电磁干扰标准与振动冲击标准。同时，工业物联网网关支持安全加密、集中管理，提供设备防攻击机制，抵御来自网络的攻击，提供软件热补丁技术，实现设备软件在线平滑升级，支持即插即用、免现场调测，还支持用户侧设备远程集中管理功能，极大降低用户的维护成本，提高维护效率，工业物联网能够提供丰富的通信接口与协议，上行支持GPRS、3G、LTE等用户接口，下行支持以太网、PLC、Zigbee、RF、RS485、RS232、RS422等。工业通信网关设备开发
