模锻工艺是实现锻压件批量、高精度生产的关键，常州炎能电力有限公司在该领域形成成熟的生产体系。公司拥有专业模具设计车间，可根据客户需求定制闭式模锻、开式模锻两类模具，模具材质选用 H13 热作模具钢，经真空淬火处理后硬度达 HRC44-48，使用寿命超 10 万件。针对电力设备中用量大的螺栓锻件，炎能电力采用 800 吨热模锻压力机配合开式模锻模具，实现 “加热 - 镦粗 - 成型 - 切边” 一体化生产：坯料加热至 1050℃后，通过压力机一次性完成螺栓头部成型，成型后螺栓头部饱满、无缺肉，螺纹段直径公差控制在 ±0.1mm。单条生产线日产量可达 5000 件，相比传统自由锻效率提升 8 倍，同时大幅降低单件生产成本，为客户提供高性价比的电力配件 。常州炎能电力 1600 吨摩擦压力机加工锻件，打击力稳定，成型精度高。天津CNC锻压件加工精密打孔设备
经过锻压和热处理后的锻件*为毛坯，需经机械加工才能达到精确的**终尺寸和表面光洁度。常州炎能电力有限公司整合了强大的机械加工能力，拥有大型数控立车、卧车、镗铣床、深孔钻等先进设备。通过数控编程和精密工装夹具，公司能够对大型复杂锻件进行高精度加工，严格保证其形位公差和尺寸精度。这种“锻-热-加”一体化的生产模式，减少了中间周转环节，提高了生产效率，更能对全过程质量进行有效追溯和控制，确保了交付给客户的产品完全满足图纸要求。浙江CNC锻压件加工常州炎能电力锻压件多向模锻，复杂型腔一次成型，减少加工工序。
锻压件飞边的去除是后续处理的重要步骤，常州炎能电力有限公司采用高效去飞边工艺。对于中小型锻件（重量≤5kg），采用**切边模配合冲床，一次性切除飞边，切边精度高（飞边残留量≤0.2mm），效率快（每分钟切边 30 件）；对于大型、复杂锻件（重量＞5kg），先通过火焰切割去除大部分飞边（火焰切割精度 ±1mm），再用角磨机进行精细打磨，使锻件边缘光滑无毛刺。在加工电力联轴器锻件时，炎能电力先通过切边模去除联轴器头部飞边，再对切边后的边缘进行打磨，使边缘圆角半径达 R1.5mm，避免后续装配时划伤操作人员或影响密封性能，同时提升锻件整体外观质量 。
在铝压铸件加工的供应链管理方面，常州炎能电力有限公司与质量供应商构建长期稳定合作关系。公司对供应商严格筛选评估，确保原材料质量稳定可靠。通过与供应商紧密协作，实现信息共享，优化采购流程，降低采购成本。生产过程中，依据订单需求合理安排原材料库存，避免库存积压或缺货，保障生产连续性与稳定性。展望未来，常州炎能电力有限公司将继续深耕铝压铸件加工领域。持续加大技术研发投入，引进更先进设备与技术，提升产品质量与生产效率。进一步拓展市场，加强与国内外客户合作，努力将公司打造成为铝压铸件加工行业的**企业，为推动行业发展贡献更大力量。冲压属于锻压件加工范畴，利用冲床与模具，实现金属板材快速冲裁、成型。
核电设备运行环境复杂，对锻压件的耐高温、耐辐射、可靠性要求极高，常州炎能电力有限公司建立核电锻压件全流程质量管控体系，确保产品符合核电行业标准。公司选用 ASME SA182 F316H 不锈钢、12Cr1MoV 合金钢管等核电**材质，这些材质经特殊处理后，可在 300-600℃高温环境下长期稳定运行，且具备良好的耐辐射性能。锻压前，对原材料进行严格的化学成分分析与力学性能测试，确保原材料合格率 100%。锻压过程采用可控气氛加热炉，避免加热过程中材质氧化，加热温度根据材质特性精细控制，如 F316H 不锈钢的加热温度控制在 1150-1200℃，锻压变形量控制在 20-30%/ 道次，确保锻件内部组织均匀。锻后采用固溶处理（F316H 不锈钢固溶温度 1050-1100℃）+ 稳定化处理，提升锻件的耐高温强度与抗晶间腐蚀能力。质量检测环节，除常规的尺寸检测、力学性能测试外，还增加 γ 射线探伤、超声探伤等无损检测项目，对锻件内部缺陷进行***排查，同时进行模拟核电工况的高温持久强度试验，确保锻件在设计寿命内安全运行。目前，公司的核电用锻压件已通过国家核**认证，为核电反应堆冷却系统、蒸汽发生器等设备提供配套锻件。常州炎能电力锻压件热挤压工艺，加工铜质导电件，导电性能优。浙江CNC锻压件加工
公司采用先进的数控锻压设备，确保产品尺寸精度高、性能稳定。天津CNC锻压件加工精密打孔设备
针对中小客户小批量、多品种的锻压件需求，常州炎能电力有限公司构建柔性生产体系，提供高效定制化服务。公司简化小批量订单的生产流程，采用模块化模具设计，可快速更换模具部件，模具调试时间从传统的 3-5 天缩短至 1-2 天，大幅降低小批量生产的时间成本。在生产组织上，采用单元化生产模式，将不同订单的锻压件按材质、工艺类型进行归类，集中安排生产，提高设备利用率。针对客户的个性化需求，公司技术团队提供从产品设计、模具开发到锻压加工、后续处理的全流程服务，可根据客户提供的图纸或样品快速完成方案设计与样品制作，样品交付周期控制在 7-10 天。同时，公司对小批量锻压件同样执行严格的质量检测标准，确保每个产品都符合客户要求。该柔性生产服务已吸引大量中小机械企业合作，成为公司锻压件业务的重要增长点。天津CNC锻压件加工精密打孔设备
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州北区孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。
我们专注于提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。
我司配备3KW,12KW激光割，2台剪板机，2台锯床，3台切割机，2台4米折弯机，20台冲床，1台锻压机，3台压铸机，12台CNC钻攻，2台数控车床。
我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
