PVC发泡板设备生产线由专门的双螺杆挤出机、板材挤出模具、定型模和辅机组成,具有产量大,挤出稳定,维护成本低,表面平整耐磨,制品发泡倍率高等特点。
通过印刷、贴膜和热压设备,可以生产各类仿木制品,用途广。
应用领域:橱柜、卫浴及各种高级家具用板,建筑装饰材料,广告刻字材料,汽车、火车、轮船装饰材料。
衣架式结构PVC发泡模头,模头具有流线型流道表面,哈夫型模身设计,模头解体、清理简单易行,手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计,以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒设计,以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。 在强大的牵引力作用下,产品发泡受阻,发泡速率也降低,板材表面扭曲,尺寸变化率偏高。湖南加工PVC发泡板生产线设备机器费用是多少
外滑:
挤出机5区温度不易控制,易超温,板面出现大泡、串泡、发黄,板材表面粗糙。摩擦剪切热增大引起物料分解,板面发黄、糊料;
塑化不良,模具内结垢和制品表面析出,也会出现某些症状在表面不定期来回移动。
内滑:
物料分散性不好,塑化不均,泡孔缺少核芯,泡孔数量减少,发泡率降低。导致制品厚度难以控制,板材中间厚两边薄,还可能出现粘附和局部过热等现象;
发泡制品发脆,耐热性能下降,并在一定温度和熔压作用下转化为外润滑,致使润滑失衡。
碳酸钙:
泡孔缺少核芯,泡孔数量减少,发泡率降低;
组分中树脂相对含量减少,熔体强度低,板截面容易产生破泡。 广东安装PVC发泡板生产线设备机器一体化产品冷却定型后,仍有许多内应力无法释放,影响其强度和性能,甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。
PVC自由发泡板与PVC结皮发泡板的主要区别:
PVC自由发泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模压和调整发泡倍率以及磨口间隙来调整厚度。
而PVC结皮发泡板一般厚度在8mm-30mm之间,需要在表面做冷却处理来结皮,表面硬度较高,不易产生划痕,应用于橱柜,装饰,建筑模板等。
PVC自由发泡板表面硬度一般,一般应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等。
PVC发泡板应用范围:
工业应用:化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。
交通运输:轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢板。
建筑装潢:建筑物外墙板、内装饰用板住宅、办公室、公共场所建筑间隔、商用装饰架无尘室用板、吊顶板、厨具、洁具。
广告业:网版板刷、电脑刻字、广告标牌展板、标志用板。
其它用途:模板、运动器材、养殖用材海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、各种轻便隔板。
当加料速度恒定、加料速度过快、剪切热上升过快、熔体易降解变色、强度降低、发泡效率降低,生产的泡沫板会出现光带、暗带等质量缺陷,螺杆剪切作用小、熔体易增塑、发泡率不高,容易造成挤出机空载操作,影响挤出机的使用寿命。
板坯脱模速度与拉坯速度的匹配。在实际生产过程中,如果模具形状规则,或稍微膨胀变直,则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。当铸坯的脱速和拉速过快时,发泡剂的分解程度与熔体离模时的气核比例密切相关,熔体在机内停留时间过短,发泡剂的分解程度较小,为了提高气芯比,增加发泡速度,应适当降低拉拔速度和脱模速度。
板型速度过快或牵引速度过慢,会降低发泡效率,使产品密度过高,增加牵引机的阻力,使产品表面呈现横向波浪线,严重时会导致定型模堵塞;板坯脱模速度太慢或牵引速度太快。在强大的牵引力作用下,产品发泡受阻,发泡速率也降低,板材表面扭曲,尺寸变化率偏高。产品冷却定型后,仍有许多内应力无法释放,影响其强度和性能,甚至低压部位出现条纹、褶皱或塌陷。一般来说,在板坯出模速度不变的情况下,适当提高牵引速度可以减缓模唇阻力,明显提高产品密度。 当物料温度升至100℃左右时,很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物,避免在挤出过程中产生气泡;
PVC泡沫板,又称安迪板和雪佛龙板,广泛应用于室内和室外。其化学成分为聚氯乙烯。它被用于广告业、建筑业和家具业。
PVC发泡板是由轻质发泡PVC制成,具有轻质、防潮、耐腐蚀等特点。它耐化学品,吸水率低。
材料厚度从30米到35毫米不等。泡沫板的表面可根据要求方便地雕刻、铣削、压花、涂漆、印刷和层压。而且,它们不会随着时间而衰退,时间长了也不会褪色。
PVC发泡板特点:
防火、防水、防蛀、耐酸、耐热、耐光、振动和噪音;
好木材加工;
铝、木等复合材料的理想替代品;
光滑的钢板表面非常坚硬,刮痕很小,因此,它是家具、橱柜等的理想选择;
具有很高的隔热和隔音性能;
具有阻燃性和自熄性。 泡沫板的表面可根据要求方便地雕刻、铣削、压花、涂漆、印刷和层压。湖北自动化PVC发泡板生产线设备机器诚信经营
对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散。湖南加工PVC发泡板生产线设备机器费用是多少
热混过程:
热混不是物料简单的混合、搅拌过程,是配方中不同组分与用量的物料,在高速旋转的搅拌桨叶推动下,沿混料机内壁急剧散开,并从机内中心部位落下,形成漩涡状运动的过程。
在物料与搅拌桨叶以及混料机内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下,物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化,而且物料温度不断上升,PVC颗粒和其他组分不断相互渗透,PVC颗粒表面逐渐吸收或吸附稳定剂、润滑剂等,可通过表观密度的增加来衡量密实度。
通常PVC树脂的表观密度只有0.45~0.55g/cm3,而热混料表观密度可增大至0.63~0.70g/cm3。
热混过程包括扩散、对流、剪切3种作用过程。
扩散作用使物料组分之间的分布更均匀,使组分微粒从较多的区域向较少的区域迁移,从而达到组成均一;对流和剪切都是利用机械力作不规范流动,使物料组分达到均匀分散。随着温度的不断升高,PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等,逐渐被各组分包覆;当物料温度升至100℃左右时,很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物,避免了在挤出过程中产生气泡;当物料升至110~120℃时,可形成均匀、稳定的干混粉料。 湖南加工PVC发泡板生产线设备机器费用是多少