外滑:
挤出机5区温度不易控制,易超温,板面出现大泡、串泡、发黄,板材表面粗糙。摩擦剪切热增大引起物料分解,板面发黄、糊料;
塑化不良,模具内结垢和制品表面析出,也会出现某些症状在表面不定期来回移动。
内滑:
物料分散性不好,塑化不均,泡孔缺少核芯,泡孔数量减少,发泡率降低。导致制品厚度难以控制,板材中间厚两边薄,还可能出现粘附和局部过热等现象;
发泡制品发脆,耐热性能下降,并在一定温度和熔压作用下转化为外润滑,致使润滑失衡。
碳酸钙:
泡孔缺少核芯,泡孔数量减少,发泡率降低;
组分中树脂相对含量减少,熔体强度低,板截面容易产生破泡。 在实际生产过程中,如果模具形状规则,或稍微膨胀变直,则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。河北特定PVC发泡板生产线设备机器
热混加料顺序:
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
加料顺序通常是:在低速下,将PVC树脂进入热混罐;
在60℃高速条件下,加稳定剂加入树脂中;
在75℃高速条件下,加入内滑剂,黄、白发泡剂;
在90℃高速条件下,加入发泡调节剂、外滑剂;
在100℃高速条件下,加入碳酸钙、再生料、颜料等;
在110℃-115℃下将混合料卸入冷混罐;
在冷混罐混合至45℃下排料。(一般也可行的热混料加料顺序是:在低速下加入PVC主料,热稳定剂、内滑剂、发泡剂;在60℃高速条件下,加入发泡调节剂、外滑剂、碳酸钙、颜料等) 安徽多功能PVC发泡板生产线设备机器工艺PVC自由发泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模压和调整发泡倍率以及磨口间隙来调整厚度。
PVC结皮发泡板生产线设备PVC发泡板设备结皮发泡板采用塞路卡(Celuka)技术发泡,与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑,具有较大的皮层硬度和刚度,力学性能明显优于自由泡体。PVC结皮发泡板材挤出设备由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型和十辊牵引等辅机部分组成。应用前景十分广阔。广泛应用于橱柜家具、广告刻字材料、建筑装饰材料,汽车、火车、轮船内装饰材料等。
PVC结皮发泡板材生产线的生产工艺:原料:PVC+助剂或PVC+木粉+助剂主要流程:配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引――切割――堆料――检验――成品入库
产品用途及应用:
建筑家具:建筑模板、家具板、家装板、地板。
建筑装璜:建筑物外墙板、内装饰用板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板。
广告业:网板印刷、电脑刻字、广告标牌、展板、标志用板。
交通运输:轮船、飞机、客车、火车车厢、顶棚、厢体芯层、内部装潢用板。
工业应用:化工业防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板。
其它用途:模板、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水用材、美工材料、包装板、各种轻便隔板。
挤出机:
根据不同的物料选择合适的单螺杆挤出机(排气或不排气)或锥形双螺杆挤出机。特别设计的螺杆和先进的温度控制系统,确保了良好的塑化效果,高产量和稳定的挤出。
换网器及模具:
液压系统快速换网,保证换网过程短,不漏料。模具结构应根据材料选择合理的模具结构,而衣架式模具采用以调节流量分配,保证板(片)厚度均匀。
真空定径台:
由四组(八组)的定径台组成,使材料成为所需的泡沫板,通过改变它,可以改变板的厚度。
冷却支架:
配有相应的导辊,冷却效果更佳。另外,所配备的剪边装置能保证板(片)的定宽和切边质量。
牵引机、切割机:
定长切割,切割精度小于2mm,采用合金刀片或硬质合金锯片,保证良好的切割效果和持续稳定的性能。 主机料筒冷却采用风冷、油冷,并且配有快速换网装置,无须停机,使生产连续进行。
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
热混料加料顺序的作用:
先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用;
较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果;
过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;
过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;
过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;
过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽,且对混料罐磨损较大。 辊成型压辊成台采用水平式或垂直式,可自由升降方式在厚板薄板操作过程提供更多选择性,提高板材品质。江苏特定PVC发泡板生产线设备机器技术指导
一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右,以免混料时间过长(或过短),致使物料过塑化(或塑化不均匀)。河北特定PVC发泡板生产线设备机器
PVC结皮发泡板生产线由专门的挤出机、板材模具和辅机组成,能做1220mm宽,3-30mm厚的结皮发泡板材。
具体PVC结皮发泡板材的生产流程如下:配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引切割――堆料――检验――成品入库。
其中分为几个系统:
一、挤出机系统:采用KDPS-130平双挤出机,螺杆设计符合工艺特点,挤出量大,物料剪切均匀,挤出效率高。
二、模具系统:采用结皮发泡板专门流道结构,使物料挤出发泡均匀。
三、冷却定型系统:采用压板式结构,液压系统控制,使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
四、牵引切割系统:采用辊筒式组合牵引机,使牵引力测量调节简便,辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制,使板材切口平直。
整条生产线外形美观,电气操作简便。生产的板材具有发泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特点。而生产的PVC结皮发泡板主要用于环保、化工、防腐,广告、保温等领域。 河北特定PVC发泡板生产线设备机器