河北工业PVC发泡板生产线设备机器技术指导

生产PVC发泡板的主要原材料有:PVC树脂,稳定剂,发泡调节剂,发泡剂.颜料.填充剂, PVC树脂:这是主要的原材料,发泡的基材,生产PVC发泡板材一般采用P-700型PVC树脂,加工时其凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。在结皮发泡PVC板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动,多选用P-700型乙烯法PVC树脂。在自由发泡PVC板材生产中,从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P-700型PVC树脂 稳定剂:在PVC发泡板材生产过程中,为使物料充分塑化,物料的温度较高;并且板材模具横截面宽,流道长,特别是结皮发泡板材模具的定型段较长,另外,发泡剂在分解过程中还产生分解热,这些因素要求稳定剂必须具备足够的热稳定效能.才能保证产品质量,长期稳定生产。该机组由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。河北工业PVC发泡板生产线设备机器技术指导

PVC发泡板生产设备生产的产品主要应用于包装、建筑、门窗、电子、家装、电器等行业。其优点是热稳定性好，耐腐蚀、抗老化、使用寿命长。

该机组由锥形（平行）双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。

生产线分为自动化控制和手动控制两种类型，可根据生产需要按需生产。

模具：模具精密的流道、合理发泡腔设计，可使流体分散均匀，保证原料挤出速度一致。

挤出机：使用硬齿面减速箱，其优点使用寿命长、稳定性高、噪音低等。使用国内知电机，质量可靠，稳定性高。使用特质螺杆，加装水冷却系统，从而保证挤出机的稳定性与产量。

真空定型平台：使用高效真空定型模具，可保证型材成型度和速度，定型模具采用好模具钢加工而成，平台采用304不锈钢板加工而成，平台配带负压真空丁次那个系统，以及水冷却系统，真空泵、水泵均使用国内品牌。

切割机：采用气动控制，使用特制夹具与合金刀片，保证型材切割时，型材的长度和切口的平整度。

牵引机：采用整体传动系统以及特制牵引夹具，增加牵引机稳定性，防止牵引机发生失步。 广东智能PVC发泡板生产线设备机器厂家一般情况下，当混料时间超过正常混料时间的2倍或桨叶端部的磨损大于15mm时，则应更换叶片。

配料的操作规程如下：

工作期间一定要穿戴工作服，严禁携带任何与工作无关的杂物，以免工作时掉入配料桶内。

做好操作前的准备工作，各类助剂应开包检验，原料码放一定要整齐、有序、对号入座。

对各类原料的颜色、粒度、流动性（手感）、用量标准一定要十分清楚。

不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的（如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等）可用精度为10g的电子秤计量；用量较小的（如稳定剂、润滑剂、发泡剂等）必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差：CaCO3≤50g，其他物料≤5g。

配料时应轻拿轻放，不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘，污染环境。

电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验，发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料，以免影响计量仪器的准确性。

应不定期复核配料质量，对于计量不合格的原料，应作为废料处理，不可混入已称量合格的原料中。

每班次的配料要有详细记录，包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料，一定要详细记录，以便验证其性能。

配料工作完成后，各类原料一定要进行封存处理，并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符，防止出现漏配或重复配料现象。

混料的操作规程：

⊙工作前一定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。

⊙定期检查混料机，如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料，应及时清理。在清理时，应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品，严禁任何杂物掉入混料罐内。

⊙混料过程的中后期，一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。

⊙混好的原料应及时输送到储料罐，在常温条件下应存放24h进行熟化处理，消除混料过程产生的静电，提高混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短，挤出时容易发生型材“发喘”的现象，在靠自重喂料的挤出机上易发生“架桥”现象。

⊙彩色料混料时一定要单独接料，混好的料严禁输送到储料罐，以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭，不能敞口堆放，以免返潮，影响混料质量。

⊙彩色料混料结束后，一定要认真清理料罐，并用PVC树脂进一步清理，直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂，可作配混清洗料使用，不得再作挤出生产料使用。

⊙混料时发生“糊料”故障后，一定要用软金属及时将料罐清理干净。清理时应佩戴防毒面具，以保护人身安全。

⊙停产期间，一定要留工作人员值班，定时启动混料机，以防电脑程序丢失。 板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可精确控制板材厚薄度。

木塑发泡橱柜板生产原理采用木材超细粉粒与高分子树脂混合，通过挤出混炼工艺制造而成，兼有木材和塑料的优良特性，生产的制品达到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生产过程没有使用胶水粘合，不会产生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物质，是替代传统木材的绿色环保新型材料，具有广阔的发展前景。

木塑橱柜板的应用优势：

绿色环保；

防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形；

结构合理、强度高；

拼装结构，安装省时省力；

保温、隔音性能好；

阻燃性能好；

性价比优势明显。

上海嘉好机械是国内有名的机械制造商，在同行业内率先研制开发出PVC木塑发泡橱柜板生产线，已经推向市场，便获得了很好的反馈。 热混温度过高，PVC物料在混料罐内易发生降解，甚至“糊料”，影响生产。广东智能PVC发泡板生产线设备机器厂家

过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。河北工业PVC发泡板生产线设备机器技术指导

热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。

热混料加料顺序的作用：

先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；

较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果；

过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂；

过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂；

过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果，延迟塑化与稳定剂的分散性能；

过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。

混料量：

热混料的总量也是不可忽视的。一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右，以免混料时间过长（或过短），致使物料过塑化（或塑化不均匀）。 河北工业PVC发泡板生产线设备机器技术指导