PVC发泡板设备被分为PVC结皮发泡板材设备,和自由PVC发泡板设备两大类。一般为80锥形双螺杆挤出机,模具差别较大,主要生产工艺大致相同。
PVC发泡板的基本生产工艺流程为:将原料准确称重,按工艺要求顺序投料。根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间,达到捏合终点。物料混料温度达到125度左右时,迅速将物料放在冷混锅中冷却,温度降至50度左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率,造成产品密度增大。
制备发泡制品的基本要求是:熔融物料在离开模唇之前不能发泡:发泡剂的分解温度应与PVC的熔融温度范围相匹配,并且发泡剂的残留应尽量少,从而保证熔融物料在离开口模到定型模具之间发泡剂分解完全。 PVC结皮发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。湖南节能PVC发泡板生产线设备机器怎么样
热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。
热混料加料顺序的作用:
先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用;
较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果;
过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大,而且会优先吸收内润滑剂;
过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;
过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低,影响混料效果,延迟塑化与稳定剂的分散性能;
过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽,且对混料罐磨损较大。
混料量:
热混料的总量也是不可忽视的。一般每批料应控制在热混罐容积的75%左右,以免混料时间过长(或过短),致使物料过塑化(或塑化不均匀)。 上海特定PVC发泡板生产线设备机器咨询报价主机采用热管状加热器,使熔料流动通畅通无滞流现象,从而保证了产品的质量。
PVC结皮发泡板材生产线制品应用于广告板、交通运输业轮船、飞机、客车、火车车厢、顶蓬、厢体芯层、内部装璜用板。
建筑装璜业建筑物外墙板、住宅、办公室、公共场所建筑物隔间、商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、家庭厨柜、吊柜和家居。
通过油漆印刷、雕刻、贴膜和热压设备,可以生产各类仿木制品,利于市场的推广。
该生产线是根据自由发泡和结皮发泡的特点,采用自由发泡设备的挤出部分和结皮发泡的定型辅机部分发展而来的。产品兼有结皮发泡的平整度、自由发泡的低密度、表面硬度间于结皮发泡和自由发泡之间的特点;设备投资小,自动化程度高,操作简单,节能高产,深受广大客户好评。
配料的操作规程如下:
工作期间一定要穿戴工作服,严禁携带任何与工作无关的杂物,以免工作时掉入配料桶内。
做好操作前的准备工作,各类助剂应开包检验,原料码放一定要整齐、有序、对号入座。
对各类原料的颜色、粒度、流动性(手感)、用量标准一定要十分清楚。
不同原料要采用不同精度的计量仪器。用量较大的(如树脂粉、发泡调节剂、碳酸钙等)可用精度为10g的电子秤计量;用量较小的(如稳定剂、润滑剂、发泡剂等)必须用精度为1g的电子秤计量。计量偏差:CaCO3≤50g,其他物料≤5g。
配料时应轻拿轻放,不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘,污染环境。
电子秤等计量仪器一定要定期检查、维护和检验,发现问题应及时处理或更换。工作完毕后一定要清理黏附在仪器上的浮料,以免影响计量仪器的准确性。
应不定期复核配料质量,对于计量不合格的原料,应作为废料处理,不可混入已称量合格的原料中。
每班次的配料要有详细记录,包括原料牌号、产地、配料量、操作人员等。特别是新进厂的原料,一定要详细记录,以便验证其性能。
配料工作完成后,各类原料一定要进行封存处理,并核对称量的助剂量及剩余的助剂量是否与助剂总量相符,防止出现漏配或重复配料现象。 先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用;
产品特点:主要有单螺杆主挤出机和配套共挤机,冷却水槽,热转印机组,牵引机,切割机,翻料架组成,整条生产线配有abb交流变频器控制,欧姆龙温控仪表等元气件,具有塑化好,产量高,使用可靠的特点。
一.主机特点:螺杆机筒采用双金属处理,优化的螺杆设计使用使剪切小,不易剪断木质纤维,能使物料在机内停留时间均匀
二、设备配置:
1、挤出机:采用锥形双螺杆挤出机,设计的螺杆,实现缩短塑化时间,良好的混合和塑化优良。
2、变速箱:采用质量的齿轮箱和减速,具有漂亮的外形,运行平稳,噪音低,使用寿命长。
3、挤压筒温度控制系统:采用铸铝加热器,不锈钢盖,风冷却系统,确保良好的冷却和加热功能,温度控制。
4、螺杆和机筒螺杆芯采用内部温度控制系统,配备真空脱气系统安装,可以摆脱废气,产品质量可以保证。
5、驱动系统:采用交流电机,使用变频器提供稳定的扭矩输出和各种速度。
6、真空定型:有两个真空室,可以确保的弧度,喷淋水冷却,配有温度控制器,实现自动排出水,全不锈钢材质制作,使用寿命长。
7、牵引机:2爪,3爪,4爪,6爪和8爪,变频器控制牵引速度。
8、切割机锯切割锯切割和行星,连接集尘系统。
9、堆放单位:自动翻转系统。 当物料升至110~120℃时,可形成均匀、稳定的干混粉料。湖北直销PVC发泡板生产线设备机器哪家强
在实际生产过程中,如果模具形状规则,或稍微膨胀变直,则表明挤出速度与牵引速度匹配良好。湖南节能PVC发泡板生产线设备机器怎么样
外滑:
挤出机5区温度不易控制,易超温,板面出现大泡、串泡、发黄,板材表面粗糙。摩擦剪切热增大引起物料分解,板面发黄、糊料;
塑化不良,模具内结垢和制品表面析出,也会出现某些症状在表面不定期来回移动。
内滑:
物料分散性不好,塑化不均,泡孔缺少核芯,泡孔数量减少,发泡率降低。导致制品厚度难以控制,板材中间厚两边薄,还可能出现粘附和局部过热等现象;
发泡制品发脆,耐热性能下降,并在一定温度和熔压作用下转化为外润滑,致使润滑失衡。
碳酸钙:
泡孔缺少核芯,泡孔数量减少,发泡率降低;
组分中树脂相对含量减少,熔体强度低,板截面容易产生破泡。 湖南节能PVC发泡板生产线设备机器怎么样