PVC结皮发泡板生产线由锥形双螺杆挤出机、板材模具、定型台、牵引和切割等辅机组成。挤出机采用专门设计的螺杆,提高了PVC与木粉的融合和塑化效果。
PVC建筑模板生产线可生产优于国标的PVC建筑模板,所生产的板材长度、宽度、密度等均可调整,可完全利用废旧PVC料生产,从面大幅降低生产成本。
上海嘉好机械有限公司经过多年的研发和技术积累,生产的PVC结皮发泡板设备和PVC建筑模板设备在行业中已取得较大的优势,品牌影响力有了较大的提高。公司在现有的规模基础上,将会进一步投入研发资金,丰富生产线的品种,拓宽销售渠道,争取进一步提高市场占有量,保证销量的稳定增长。 PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种。湖南安装PVC发泡板生产线设备机器咨询报价
PVC发泡板生产线设备有PVC自由发泡板生产线和结皮发泡板生产线两种,分别用来生产PVC自由发泡板和PVC结皮发泡板。
PVC自由发泡板生产线由专门的双螺杆挤出机、分配器、板材共挤模具和辅机组成,将传统自由发泡板覆合两层独特PVC透明硬片,比传统的PVC发泡板表面硬度大、表面光滑,易于组装,可用来做成高级的PVC共挤发泡板。本公司提供配方和全套工艺技术。具有产量大,挤出稳定,发泡倍率高,表面平整耐磨等特点。通过印刷、贴膜和热压设备,可以生产各类仿木制品,用途广。
PVC结皮发泡板生产线采用塞路卡(Celuka)技术发泡,主要由异向平行双螺杆挤出机、板材模具、真空定型台、牵引机、切割机及推料架等辅机部分组成。与自由发泡相比面层不仅平整而且光滑,具有较大的皮层硬度和刚度,力学性能明显优于自由泡体。
PVC发泡板设备生产工艺流程:原材料配料——高速混合机——挤出——发泡——冷却定型——喷淋——牵引——切割——堆料——检验——成品入库。 浙江智能PVC发泡板生产线设备机器技术指导选用日本进口变频调速器,使系统安全可靠。精密的定型压光装置,通过其良好的调整功能使板定型优良。
生产线布置新研制的PVC发泡板材生产线的部件是挤出机、模具、冷却定型装置、牵引切割装置及控制系统。
挤出机系统采用锥形双螺杆挤出机,机筒、螺杆、动力传动系统设计符合工艺特点,挤出量大,物料剪切均匀,挤出效率高;
模具系统采用结皮发泡板专门用的衣架式流道结构模具,可调模唇,使物料挤出发泡均匀并适应不同厚度的板材;
冷却定型系统采用4组压板式结构,气压系统控制,使板材尺寸精度控制简便;
冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速;
牵引切割系统采用辊筒式组合牵引机,使牵引力测量调节简便,辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制,使板材切口平直。
生产线采用挤出机组全线联机智能控制,以PLC系统为主要控制手段,利用温度和压力等传感器与高精密的气动控制系统联合实现压力、温度等参数的闭环反馈控制,实现过程参数的精密控制。
PVC发泡板设备生产线由专门的双螺杆挤出机、板材挤出模具、定型模和辅机组成,具有产量大,挤出稳定,维护成本低,表面平整耐磨,制品发泡倍率高等特点。
通过印刷、贴膜和热压设备,可以生产各类仿木制品,用途广。
应用领域:橱柜、卫浴及各种高级家具用板,建筑装饰材料,广告刻字材料,汽车、火车、轮船装饰材料。
衣架式结构PVC发泡模头,模头具有流线型流道表面,哈夫型模身设计,模头解体、清理简单易行,手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计,以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45度阻流棒设计,以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。 过早加入发泡调节剂,会优先吸收内滑剂与热稳定剂;
PVC结皮发泡板生产线由专门的挤出机、板材模具和辅机组成,能做1220mm宽,3-30mm厚的结皮发泡板材。
具体PVC结皮发泡板材的生产流程如下:配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引切割――堆料――检验――成品入库。
其中分为几个系统:
一、挤出机系统:采用KDPS-130平双挤出机,螺杆设计符合工艺特点,挤出量大,物料剪切均匀,挤出效率高。
二、模具系统:采用结皮发泡板专门流道结构,使物料挤出发泡均匀。
三、冷却定型系统:采用压板式结构,液压系统控制,使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
四、牵引切割系统:采用辊筒式组合牵引机,使牵引力测量调节简便,辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制,使板材切口平直。
整条生产线外形美观,电气操作简便。生产的板材具有发泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特点。而生产的PVC结皮发泡板主要用于环保、化工、防腐,广告、保温等领域。 当物料温度升至100℃左右时,很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物,避免在挤出过程中产生气泡;福建特定PVC发泡板生产线设备机器报价行情
切割部分采用定长切割装置,保证成型板材尺寸准确。湖南安装PVC发泡板生产线设备机器咨询报价
高速混合机组操作工艺规程:
开机前准备工作:
⊙保持机器各部位整洁,尤其混合器及排料阀内腔应清扫干净,确保无任何硬物、脏物。
⊙详细检查机器各连接部件有无松动,压缩空气及管路的连接有无泄漏,各压力表指示是否正常。
⊙检查各个转动零部件是否有磨刮、卡滞等缺陷,严格按润滑规程润滑各部位。
⊙检查各气动阀门开启及关闭是否灵活、无阻滞。⊙检查搅拌桨安装是否牢固,刮料器与罐底之间有无磨削现象,并保持一定间隙。
⊙当用手转动时,主轴应轻盈、灵活。“V”形带应均匀拉紧,电机底板螺栓应无松动。
⊙检查电气设备是否安全可靠。
⊙详细查看水、电、气压力指示是否正常;冷却水压力不宜过高,供水阀开启60%~70%为宜,以免压力过大,造成冷混罐体变形,甚至爆裂。
⊙若采用“自动”程序,必须查看各项温度设定值是否符合生产工艺。 湖南安装PVC发泡板生产线设备机器咨询报价