企业商机
PVC发泡板生产线设备机器基本参数
  • 品牌
  • 嘉好机械
  • 型号
  • JHZ80/156
  • 种类
  • 片材挤出机,板材挤出机
  • 螺杆转速
  • 34.7
  • 螺杆直径
  • 80/156
  • 螺杆头数
  • 双螺杆
  • 主电机功率
  • 75
  • 主电机转速
  • 1500
  • 机筒加热功率
  • 34
  • 机筒冷却方式
  • 风冷或水冷
  • 最大挤出量
  • 400
  • 生产能力
  • 300-400
  • 最大挤出直径
  • /
  • 定位精度
  • 0.1
  • 产地
  • 安徽
  • 重量
  • 20000
  • 厂家
  • 嘉好机械
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
PVC发泡板生产线设备机器企业商机

    使用PVC发泡板生产线机器设备时对原材料要求1树脂:PVC一般选用8型树脂,加工时凝胶化速度快,加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。近年来很多厂家换成5型树脂。稳定剂:稳定剂的选用,考虑到环保且效果好首先稀土稳定剂,但因价格相对高,没有推广开来,未来随着环保的要求力度加大,稀土稳定剂的市场将迎来光辉前景。钙锌稳定剂存在锌烧问题以及稳定效果略差用量也较少。目前应用更多的还是铅盐稳定剂,发泡板因模具横截面宽、流道长且黄发泡分解产热多,要求稳定剂含铅量高,稳定效果好,否则制品容易出现各种问题。发泡剂:发泡剂的选用,发泡剂AC在分解过程中放出大量的热,容易导致断面中间发黄,这就要求配合一定量的白色发泡剂,分解起到吸收多余热能的作用,要求发泡剂目数要大,才能做到发泡均匀无大泡孔。 WPC木塑大板挤出生产线。安徽PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

PVC发泡板生产线设备机器

    PVC发泡板挤出生生产线时PVC发泡板工艺常见问题及解决办法1A、熔体热稳定性差,挤出温度设定或控制不当熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题,挤出温度过高,容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低,气泡过大而被撕裂;挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低,同样会出现破泡。PVC发泡板生产时,一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验,不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量,检验合格后再用。除保证熔体在挤出过程中不发生降解外,稳定剂还有一个重要的职能,即调节发泡剂分解温度。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高,都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整,比如采用8型树脂,塑化温度较低,稳定剂应适当增加,以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高,又会致使发泡剂在挤出机内提前分解,致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出,若稳定剂添加过少或操作温度过低,又会使发泡不完全。解决方案:挤出操作时,除保证熔体良好塑化外,挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度,防止发泡剂在机内过早分解。 湖北销售PVC发泡板生产线设备机器报价行情PVC空心门板挤出生产线。

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    PVC发泡板生产线机器设备使用过程中发泡板材易拉断等质量缺陷原因和处理措施:原因:发泡板材生产中被拉断主要因素是:熔体塑化不良;强度差;操作不当、牵引速度过快或过慢,熔体通过口模和定型板时承受的压力或阻力过大;碳酸钙过量;再生料稳定性差、添加量过大;上料罐断料等导致的流动速度紊乱等。措施:1)适当调整挤出机各段温度与给料速度,提高塑化性能和熔压,确保熔体既不“过塑”又不“欠塑”,进一步提高熔体强度。2)适当调整牵引速度,使出模板坯既不承受过大拉伸应力也不受过大压缩应力。3)适当调整一个块定型模板冷却水量,使板坯不因冷去不足,承受过大拉力。4)适当调整第二块定型模板与一个块定型模板间隙,避免板坯未完全冷去前承受过大拉应力。5)适当调整碳酸钙剂量,增强熔体强度。6)采用工业烘箱分别检验混合料与再生料稳定性,调整稳定剂剂量,提高塑化强度。7)适当调整再生料剂量,提高熔体强度。8)检查上料罐是否断料。9)在试验该方时,务必注意因流速变化,晨致电流突然增高,当发现“体”进入定型模发生堵模时,适时进行调节。

    PVC发泡板木饰面板生产线机器设备使用中影响板材密度的因素与降低熔体密度质量缺陷原因:影响发泡板材密度因素很多,既有发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、碳酸钙、润滑剂等原材料添加不当等方面因素,也有挤出温度、熔压、牵引速度、口模与定型模板之间间隙、模芯和模唇温度、定型模板之间间隙等设置不当等工艺方面因素。从理论上讲,降低熔体密度有两大措施:一是添加发泡剂必须有足够的发泡体积和适宜的强度,二是定型模板提供的空间应和发泡体积相适宜,两者之间能够相互平衡。如果发泡体积不足,定型板提供空间过大,即发泡体小于定型板提供发泡空间,板面则会不平整。反之发泡数量过大,定型板提供空间过小,即发泡体大于发泡空间,随发泡体承受熔压增加,则会影响发泡,密度相应也会偏高;调节剂添加量过多,虽然能减少破孔,提高密度,但如果过量容易使发泡困难,影响发泡。 发泡板用破碎磨粉机。

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使用PVC发泡板生产线机器设备时对原料的要求 调节剂:发泡调节剂,通过多年的研发和改进,发泡调节剂ACR的工艺技术越来越纯熟,性能质量越来越稳定,发泡板根据厚薄,薄板宜选用塑化快的,厚板应选用塑化慢溶体强度大的发泡调节剂。润滑剂:润滑剂的选用遵循初期中期后期润滑兼顾原则,让物料在各个阶段均有润滑剂的保护,坚持长时间稳定生产而不析出结垢。发泡助剂:生产中为改善发泡质量和泡沫结构可以少量添加发泡助剂氧化锌,为减少析出可以少量添加硅酸铝。颜料:为达到更加美观的效果,可以添加钛白粉和荧光增白剂,为提高耐候性可添加抗氧化剂和紫外线吸收剂。填充剂:选用轻质碳酸钙即可,无需使用活性钙,选用以高目数为主。可塑生物质板材挤出生产线。安徽PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

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实现SPC地板挤出线,PVC发泡板挤出生产线,LVT地板挤出生产线,木饰面板生产线等产品结构的合理升级,在现有产品产能和技术水准基础上,提高产品比重,提高国内市场占比,加快研发高自动化、环保型机械。作为中国SPC地板挤出线,PVC发泡板挤出生产线,LVT地板挤出生产线,木饰面板生产线重要的细分机种,是各类SPC地板挤出线,PVC发泡板挤出生产线,LVT地板挤出生产线,木饰面板生产线中收入率极高的产品之一,也被认为是未来极具成长性的工程机械产品。近年来,挖掘机一直是整个工程机械行业高速增长的关键性驱动力。随着机械业投钱增速放缓,步入稳态,部分SPC地板挤出线,PVC发泡板挤出生产线,LVT地板挤出生产线,木饰面板生产线行业需求的增量逻辑正在被逐步弱化,存量需求逐步占据主导地位。在主要的纺织流程中,SPC地板挤出线,PVC发泡板挤出生产线,LVT地板挤出生产线,木饰面板生产线首先将各种天然纤维和化学纤维纺成纱,织造机械将纱线织成布,然后印染机械对布料进行染色整理,通过SPC地板挤出线,PVC发泡板挤出生产线,LVT地板挤出生产线,木饰面板生产线将织物制成服装。安徽PVC发泡板生产线设备机器诚信经营

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