PVC结皮发泡板生产线由专门的挤出机、板材模具和辅机组成,能做1220mm宽,3-30mm厚的结皮发泡板材。
具体PVC结皮发泡板材的生产流程如下:配料――高冷混――挤出――发泡――冷却定型――喷淋――牵引切割――堆料――检验――成品入库。
其中分为几个系统:
一、挤出机系统:采用KDPS-130平双挤出机,螺杆设计符合工艺特点,挤出量大,物料剪切均匀,挤出效率高。
二、模具系统:采用结皮发泡板专门流道结构,使物料挤出发泡均匀。
三、冷却定型系统:采用压板式结构,液压系统控制,使板材尺寸精度控制简便。冷却系统设计的管路使板材冷却更加均匀和定型快速。
四、牵引切割系统:采用辊筒式组合牵引机,使牵引力测量调节简便,辊筒牵引机与宽幅切割机电气同步控制,使板材切口平直。
整条生产线外形美观,电气操作简便。生产的板材具有发泡倍率高,表面硬度高,表面平整耐磨等特点。而生产的PVC结皮发泡板主要用于环保、化工、防腐,广告、保温等领域。 随着温度的不断升高,PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等,逐渐被各组分包覆;河南安装PVC发泡板生产线设备机器怎么样
PVC混合料的凝胶化:
热混也是PVC混合料凝胶化的过程。未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一,小颗粒较多,在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在热混过程中,PVC树脂逐渐熔融、塑化,再结晶形成网络形态结构。
从常温到50℃以下时,PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击后,虽然表观密度变化不大,但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子,并在吸收了热能和机械能后活性增大,逐渐结合其他颗粒,粒径增大。
当料温在90℃以下时,混料机升温速度较快,之后升温较慢,扩散、剪切、对流作用较为剧烈。
当料温达到115℃时,PVC树脂小颗粒变得大而均匀,小颗粒逐步消失,且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。在一定条件下,PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由出料温度所决定的。
当料温达到120℃时,PVC颗粒趋向稳定,且凝胶化程度加剧。
整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化,粒径增大,起到致密化作用,使PVC颗粒的表观密度达到最大值,利于提高挤出产量,促进物料的均匀塑化,提高塑料制品产量与焊接、冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好的PVC干混粉料,可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化,又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。 山西加工PVC发泡板生产线设备机器厂家PVC发泡板不仅表面光滑,而且硬度更好。此外去皮发泡板的力学性能优于游离发泡板。
概述:
PVC结皮发泡板材生产线PVC结皮发泡板材的生产,发泡程度可自由控制,生产线可生产较大宽度为2米,厚度为0.5-6毫米的板材片材。生产线采用挤出压光工艺,生产效率高等特点。主机采用热管状加热器,使熔料流动通畅通无滞流现象,从而保证了产品的质量。
产品特点和功能:
PVC结皮发泡板材,具有隔音、吸音、隔热、保温等性能。
板质具有阻燃性,能自熄不虞火灾,可以安全使用。
各系列产品都有防潮、防霉、不吸水的性能,而且防震效果好。
各系列产品经耐候配方制成后,其色泽可长久不变,不易老化。本产品质地轻,储运、施工方便。
本产品使用一般木材加工工具即可施工。
可像木材一样进行钻、锯、钉、刨、粘等加工。
可适用于热成型,加热弯曲及折叠加工。
可根据一般焊接程序焊接,亦可与其它PVC材料粘接。
本产品其表面光滑,亦印刷。(印刷前需擦拭干净表面)。
PVC发泡板设备:该生产线主要由锥型双螺杆挤出机、真空型台、牵引机、切割机、翻料架组成。
生产线采用自动化控制,自动化程度高,设备稳定,操作简便,生产效率高。通过更换不同规格的模具可以生产多种规格、尺寸、形状、厚度的碳纤维橱柜板,广告板,生态墙板。
PVC家具橱柜板设备由双螺杆挤出机,板材模具,定型和牵引、裁断等辅机部分组成。应用前景十分广阔。应用于橱柜家具,广告刻字材料,建筑装饰材料,汽车,火车,轮船内装饰材料等。
交通运输:轮船,飞机,客车,火车车厢,顶蓬,厢体芯层,内部装潢用板。
建筑装潢:建筑物外墙板,内装饰用板,住宅,办公室,公共场所建筑物隔间,商用装饰架,无尘室用板,吊顶板。
网板印刷:电脑刻字,广告标盘,展板,标志用板。
工业应用:化工业防腐工程,热成型件,冷库用板,特殊保冷工程,环保用板。
其他用途:模板,用材,海滨防潮设施,耐水用材,美工用材,各种轻便隔板。
家具橱柜板的应用优势:
1,绿色环保
2,防水,防潮,防腐,防霉变,防虫蛀,不变形。
3,结构合理,强度高
4,拼装结构,安装省时省力
5,保温,隔音性能好
6,阻燃性能好
7,性价比优势明显 根据型材大小、壁厚,牵引机采用上下履带牵引方式。切割机可选用锯片式切割,另带计长装置。
PVC发泡板一共分为三种:PVC自由发泡板、PVC结皮发泡板、PVC共挤发泡板。
三种板主要区别:
PVC自由发泡板质量轻,密度小,硬度差,价格便宜,适用于广告制作;
PVC结皮板质量重,密度大,硬度强,价格高,适用于制作家具、隔断、隔板等承重力比较强的物体;
PVC共挤板表面光滑,可以免漆处理,密度高,硬度强,价格贵,可以用来制作免漆浴柜等。
PVC发泡板生产线可用来生产PVC共挤发泡板。
PVC共挤发泡板,是由两台机器共挤出一个结皮层,表面非常的光亮,非常的坚硬。是一种天然的高级家具板材,无须再上任何颜色,非常的适合用在高级家具如衣柜、浴室柜、橱柜等。如果不加共挤机,可以生产PVC结皮发泡板和广告板,可以实现一机多用。
PVC结皮发泡板生产线由锥形双螺杆挤出机,板材模具,冷却定型台,冷却托架,牵引机,切割机,机械手等部分组成。
挤出机采用专门设计的发泡螺杆,生产线全部采用进口电器,如西门子电机,ABB变频器,欧姆龙温控表,施耐德等品牌,性能好,能够长时间无故障运行。 当物料升至110~120℃时,可形成均匀、稳定的干混粉料。河北质量PVC发泡板生产线设备机器厂家
PVC物料进入挤出机塑化,趁热加入即可,因此热混料不经过冷混直接加入挤出机,会导致制品质量不合格。河南安装PVC发泡板生产线设备机器怎么样
热混出料温度设定:
热混出料温度决定了PVC物料均匀塑化的进程。热混温度过低,未达到预定温度要求便卸料进行冷混,物料在混料罐内捏合不均匀,即PVC颗粒的重新结合和均一化不完全,则会影响到颗粒的表观密度及凝胶化,原料各组分性能未能相互协调与充分发挥,物料水分析出不彻底,影响挤出成型的塑化度。在挤出物料难以塑化,需要当调高挤出设定温度,但有时机筒温度调得很高仍不能良好塑化,致使产品各项物化性能下降;热混温度过高,PVC物料在混料罐内易发生降解,甚至“糊料”,影响生产。
因此一般情况下,采用SG-7或SG-8型树脂粉,生产PVC塑料发泡板制品宜将110℃-115℃作为热混的额定温度指标。当碳酸钙用量较大时,可适当提高热混出料温度,以利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙,提高表观密度和流动速度均一性。 河南安装PVC发泡板生产线设备机器怎么样
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