只有dc53模具钢合理地选用模具紂料并进行一系列精确的成形加工和适当的热处理,才能大幅度增长模典的使用辩命,十分冇效地提商苏精度。目前对形状简单、不易变形、截面不大、承受叔荷较轻(?一般在10公斤以下)或中等的冷作模,常选用高碳工具钢(T10A等)、低合金工具钢(9Mn2V、?Cr:l5等)制作;对形状复杂、容袅变形、截面较大、承受载荷较重的冷作模,宜选用高合金工具钢(CW2、Orl2MoV等)制作。耍求使用寿命较长的硅钢片冷冲模,无论忝受轻载或重载,所以我们在生产的时候一定要严格注意。 用DC53制作的模具很少出现裂纹和崩裂,大幅度提高了模具的使用寿命。江苏Dc53模具钢材料成份
DC53冲压模具按工艺性质分类:根据工艺性质分类:a.DC53冲裁模。沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.DC53弯曲模。使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。c.DC53拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。d.DC53成形模。是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身只产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。e.DC53铆合模。是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体。江苏Dc53模具钢材料成份DC53是一种强韧兼具的空冷硬化型热作模具钢。
DC53模具钢的相关知识:DC53模具钢,DC53模具钢是在SKD11(Crl2MoV) 基础上改进的冷作模具钢,出厂硬度为:HB255。常规热处理条件下,残余奥氏体几乎全部分解,一般可省略深冷处理,在较强硬度下仍可保持较高的韧性。其用途一般用在以下几个方面。 1、精密冲压模 。 2、线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 3、难加工材料的塑性变形用工具 。 4、冷锻、深拉和搓丝用模 。 5、高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具; 精密冲压模;线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。
DC53经1040℃淬火和520~530℃高温回火后,硬度HRC可达62~63,是目前常用的冷作模具钢中比较高的,且切削性、磨削性较好,电加工变质层残余应力小,残余奥氏体极少,碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂,有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能,若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求,需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整,以达到模具比较好工作状态.淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数,着重研究DC53的回火特性。 要了解DC53模具钢好不好加工,就要需要了解它的特性。
使用DC53模具钢不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与模具厂商接触有两个好处:1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能降低成本,缩短周期。采用DC53塑胶模具钢,提高塑胶模具质量,降低一些制造成本不是问题。DC53的切削性优于SKD11。蚌埠海之特Dc53模具钢多少钱一吨
为使模具在工作中能保持较低的表面粗糙度值和较高的尺寸精度,模具自身应具有高的硬度和耐磨性。江苏Dc53模具钢材料成份
dc53模具钢冷作模具钢的锻造与热处理技术:冷作模具钢的锻造:锻造对于冷作模具钢的组织影响主要是提高材料的致密度和均匀性,以及形成合理的流线分布。1.高碳高合金钢的锻造:高碳高合金钢的导热性差,塑性低,变形抗力大,锻造温度范围窄(200℃左右),故在锻造过程中产生内应力的倾向较大,难于变形,易于锻裂。故锻造时应注意以下要点:1)锻造加热和冷却要以缓慢而均匀的速度进行。尺寸较大的坯料要预热,加热时要经常翻动,锻后要置于干砂中冷却2)严格控制锻造温度范围低于终锻温度时必须立即返炉,温度回升后再锻时应减轻锤击,并力争一火锤成,终锻温度不要高于1000℃,以免锻后晶粒粗大。3)锻造时,所用工具的圆角半径应大些,表面要光洁并进行预热,锤关与锤砧应预热至200~300℃4)锤击操作应掌握“二轻一重”(先后轻打,中间可重打)和两均匀(各部分温度均匀、变形均匀)的操作要领以减少内应力。5)锻件要尽量避免冲孔和扩孔,必须冲扩孔时,冲头锥度不宜过大。孔不能一次冲透需经中部加热后从反面将孔冲通。江苏Dc53模具钢材料成份
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