h13模具钢中含有多种合金元素，下面就给大家介绍一下h13钢中合金元素的作用：1、铬：铬在h13模具钢中形成铬的碳化物，可以提高钢的强度、耐磨性、淬透性和稳定性。铬和其他碳化物形成元素给钢带来较高的淬透性和抗软化力，h13钢在空冷条件下可以淬硬。h13钢可淬透直径为160mm，铬会增加碳化物的不均匀程度，导致钢中出现不稳定的共晶碳化物，h13模具钢中铬含量的提高有利于增热强度。2、钼：钼在h13模具钢中形成钼的碳化物，可提高钢的硬度、淬透性，减小钢的回火脆性。3、钒：钒在h13模具钢中形成钒的碳化物，极少溶入铁的固溶体中。可提高钢的热硬性、耐磨性，细化钢的晶粒。4、硅：硅在h13模具钢中形成硅的碳化物，可提高钢的回火稳定性、脱碳敏感性、高温抗氧化性，但会降低h13钢的韧度和塑性。5、锰:锰在h13模具钢中形成锰的碳化物，可提高钢的塑性、热加工性，还能消除钢中硫的有害影响。H13模具钢怎么热处理？淮南常用H13模具钢多少钱
H13推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。H13的化学热处理：H13钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。保定正规H13模具钢重量计算h13模具钢在焊接前先将工件加热至300℃，保温一段时间，然后出炉堆焊，焊接后立即进炉保温2小时。
H13模具钢介绍说明：H13 钢其密度为7.8g/cm3, 弹性模量E 为210000MPa。H13模具钢的应用是比较多的，H13钢材是热作模具钢。执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号A20502；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。 化学成分（%） C：0.32~0.45， Si：0.80~1.20， Mn：0.20~0.50， Cr：4.75~5.50， Mo：1.10~1.75， V：0.80~1.20， p≤0.030， S≤0.030； 用途 用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
H13（4Cr5MoSiV1）是国际上普遍使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，普遍应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。其化学成分特点：①中碳，质量分数为0.32～0.45%，以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状，避免硫在晶界上形成低熔点的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，从而消除硫的有害影响，改善H13钢的热加工性能；Cr和Si可以提高回火稳定性。③加入产生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V还能防止第二类回火脆性，提高回火稳定性。严格控制h13模具钢热处理工艺参数，不同的热处理工艺对模具变形影响较大，因此在制定工艺时应谨慎。
H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?1、预先热处理，市场上供应的H13钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2、化学热处理，H13模具钢若进行了气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，可降低回火脆性,但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。H13在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。芜湖专业H13模具钢加工
H13的主要特性：具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度。淮南常用H13模具钢多少钱
H13模具钢热处理之常见缺陷及预防措施：硬度不足：硬度不足的原因和预防措施如下： 1、淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，工件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。 2、淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。 3、过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不高于设置炉温装入。 4、冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施：出炉、入槽等要快；掌握淬火介质冷却特性；油温60～80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却；加强冷却剂的搅拌；在Ms+50℃时取出。淮南常用H13模具钢多少钱
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