cr12mov冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板、深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。cr12mov化学成份：碳C：1.45～1.70，硅Si：≤0.40，锰Mn：≤0.40，硫S：≤0.030，磷P：≤0.030，铬Cr：11.00～12.50，镍Ni：允许残余含量≤0.25，铜Cu：允许残余含量≤0.30，钒V：0.15～0.30，钼Mo：0.40～0.60。Cr12MoV是冷作模具钢。淮南铁板Cr12MOV模具钢加工
Cr12MoV模具钢是一种高耐磨、微变形的工具钢，具有高耐磨性、微变形性、淬透性、高抗弯强度和高热稳定性的特点，只次于高速钢，也是冲压模具和冷镦模具的重要材料。Cr12MoV模具钢是碳钼莱体钢，其碳含量比Crl2钢低，且添加加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善，Cr12MoV模具钢比Cr12模具钢含碳量低，新加入的合金元素改善了碳化物不均匀的现象，而且钼Mo元素能减轻碳化物偏析并提高淬透性，钒V元素能细化晶粒增加韧性，因此Cr12MoV模具钢具有很高的淬透性，截面在400毫米以下可以完全可以淬透，在300~400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性。马鞍山常见Cr12MOV模具钢用途Cr12MOV 用途：用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具。
Cr12MoV模具钢的淬火冷却工艺介绍：Cr12MoV模具钢淬火冷却工艺属于模具钢热处理中的一步，当模具钢通过加热处理之后，下一步进行的就是其淬火冷却工艺，淬火介质及冷却方式、冷却速度的选择主要取决于模具钢的化学成分、模具尺寸大小及其形状。正常的淬火介质工艺可以保证模具不发生变形及开裂。而对于合金模具钢则采用油冷淬火。降低加热速度；减小各部位的温差；防止表面脱碳；淬火后各部位要均匀冷却；模具垂直淬入介质；入油要先厚部位后薄部位；选用合适的夹具；控制出油温度等可以减少模具钢材的开裂及变形。
Cr12MoV加工工艺规范：冷挤压摸⽑坯软化规范：使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形。普通等温球化退⽕规范：850~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级。较佳等温温度740~76o°C,时间≥4~5h；球化退⽕规范：(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°cx4-6h,随炉缓慢冷却到500~600°C,出炉空冷.硬度207~255HBW。普通淬⽕、回⽕规范：淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次。Cr12MoV模具钢淬火规范：淬火温度1000~1050℃。
Cr12MoV是冷作模具钢。 Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。热其具有钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高，常用于形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。Cr12MOV 化学成份：碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钒 V ：0.15～0.30 钼 Mo：0.40～0.60 。Cr12MOV有较高的淬硬性。浙江国标Cr12MOV模具钢零售
cr12mov模具钢用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具。淮南铁板Cr12MOV模具钢加工
Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。淮南铁板Cr12MOV模具钢加工
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