H13的使用：H13热作模具钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，耐磨性好、具有良好的耐热性，在至高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性。含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的生产方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命。交货状态硬度小于等于235HB。H13模具钢主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜以及合金压铸模具上，空淬硬化热作模具钢的性能、用途与4Cr5MoSiV型钢基本相同，但因其钒含量高一些。H13模具钢的组成成分有哪些？安徽国标H13模具钢零售价格
H13模具钢产品特性 1.优良的抛光性及光蚀刻花性能； 2.加工性能良好，高纯净度及优良的均一性； 3.耐模性更好，模具寿命更长。 产品优点 1.无淬裂和热处理变形风险； 2.无需热处理费用； 3.缩短模具制作周期； 4.降低模具所需成本（例，无需侨正变形）； 5.模具易于修正。H13模具钢锻造注意事项：锻造加热的温度要控制好，产品的温度的控制。锻造比太高时产品会出现纤维组织，使材料出现各种异性，横向内应力急剧下降，锻造比一般根据碳化级比而确定。安徽国标H13模具钢零售价格H13的主要特性：具有高的淬透性和高的韧性；
H13钢模具的制造工艺：电火花加工，电火花加工是现代模具制造过程中不可缺少的精加工手段。火花放电时，局部的瞬时温度高达1000℃以上，使放电处的金属熔化和气化，在电火花加工表面有一薄层被熔化而又重新凝固的金属，其中有许多显微裂纹。在显微镜下这一薄层金属呈白亮色，即白亮层。研究表明，对于高合金化的H13钢，电火花加工形成的表面白亮层的显微组织为初生马氏体、残余奥氏体和共晶碳化物，未回火的初生马氏体存在大量显微裂纹。H13钢模具在工作中承受载荷时，这些显微裂纹很容易发展为宏观裂纹，导致模具易出现早期断裂和早期磨损。H13钢模具经电火花加工后应重新回火，以消除内应力，但回火温度不要超过电火花加工前的较高回火温度。
H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火，要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。H13回火工艺应避开500℃左右为宜。
H13模具钢热处理之常见缺陷及预防措施：淬裂的原因及预防措施如下： 1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2、过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。 3、脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。 4、冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。 5、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。H13简介：H13属于热作模具钢。安徽国标H13模具钢零售价格
如果你是需要使用H13的特性来制造模具或者加工产品，千万不要贪图便宜。安徽国标H13模具钢零售价格
H13模具钢：熔接工艺简介：利用一定的热源，使被连接件的连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的连接方法称为熔接工艺。H13模具钢常用的熔接工艺有以下几种：堆焊，在模具表面或边缘熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热金属层的焊接工艺称为堆焊。堆焊可以降低成本。通过堆焊一段或几段高速钢可代替整体高速钢制造刀具，可以明显降低成本。但是，堆焊层表面很不平整，焊后需要进行机械加工。此外，堆焊合金一般碳含量高、合金元素多，需要预热和缓冷来克服抗裂性差的问题。其它熔接方法。安徽国标H13模具钢零售价格
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