Dc53 热处理：淬火温度940～960℃，回火温度180～220℃，硬度60～62HRC。DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域取代SKD11。热处理： DC3工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性明显提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV ，dc53是对skd11进行改良的新型冷作模具钢。DC53修补焊接作业较简便。氮化处理；镇江国标Dc53模具钢规格
要了解DC53模具钢好不好加工，你就要需要了解它的特性。DC53模具钢热处理后硬度高于SKD11，高温（ 520-530 ℃）回火后可达 62-63HRC高硬度，在强度方面超过 SKD11。韧性度是 SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用 DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命。线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。切削性超过 SKD11。DC53的切削性优于 SKD11。因此，使用 DC53可增加模具寿命和减少加工工序。安徽国产Dc53模具钢零售价格DC53表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
dc53钢主要用于热挤压模、铝合金压铸模、热锻压凸模等，是热作模具钢中应用广的钢种之一。dc53钢在使用过程中存在因型腔龟裂而报废、使用寿命短，有的甚至没有达到正常使用寿命就失效等问题。控制钢中夹杂物是提高钢材使用性能的有效途径。掌握dc53钢中夹杂物的类型、分布、数量、尺寸等性质对控制dc53钢中夹杂物是非常重要的。dc53钢生产工艺流程为：配料→电弧炉冶炼→LF精炼→VD处理→模铸→电渣重熔。苏州海之特特钢有限公司是一家专业从事模具钢材的销售、加工、热处理、物流等大型**企业主营产品有：冷作模材料牌号：CR12MOV，DC53，SKD11，7CRSiMnMov，推荐选择我们。
DC53冲压模具钢加工特点：DC53冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。DC53冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或只需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。C53模具钢在热处理适当的情况下强度、韧性都很优良。
DC53模具钢的相关知识：DC53模具钢，DC53模具钢是在SKD11(Crl2MoV) 基础上改进的冷作模具钢，出厂硬度为：HB255。常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。其用途一般用在以下几个方面。 1、精密冲压模 。 2、线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 3、难加工材料的塑性变形用工具 。 4、冷锻、深拉和搓丝用模 。 5、高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。DC53冷作模具钢被普遍使用在冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具； 精密冲压模；线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模。DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢。镇江国标Dc53模具钢规格
DC53模具钢主要特性：表面硬化处理后表面硬度比SKD11模具钢高。镇江国标Dc53模具钢规格
dc53冷作模具热处理技术：1.淬火：1）合理选择淬火加热温度：既要使奥氏体中固溶一定的碳和合金元素，以保证淬透性、淬硬性、强度和热硬性，又要有适当的过剩碳化物，以细化晶粒，提高模具的耐磨性和保证模具具有一定的韧性2）合理选择淬火保温时间：生产中通常采用到温入炉的方式加热，其淬火保温时间是指仪表指示到给定的淬火温度算起，到工件出炉所需时间。常用以下经验公式确定：t=αD(α为加热系数)3）合理选择淬火冷却介质：高合金冷作模具钢因淬透性好，可用较缓的冷却介质淬火，如气冷、油冷、盐浴分级淬火等；碳素工具金刚和低合金钢模具，为了保证足够的淬硬层深度，同时减少淬火变形和防止开裂，常采用双介质淬火，如水—油、盐水—油、油—空气、硝盐—空气等。还可采用一些新型的淬火冷却介质。4）采用合适的淬火加热保护措施：通常防止氧化、脱碳的方法有：装箱保护法、涂料保护法、包装保护法、盐浴加热法。镇江国标Dc53模具钢规格
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