h13模具钢中含有多种合金元素，下面就给大家介绍一下h13钢中合金元素的作用：1、铬：铬在h13模具钢中形成铬的碳化物，可以提高钢的强度、耐磨性、淬透性和稳定性。铬和其他碳化物形成元素给钢带来较高的淬透性和抗软化力，h13钢在空冷条件下可以淬硬。h13钢可淬透直径为160mm，铬会增加碳化物的不均匀程度，导致钢中出现不稳定的共晶碳化物，h13模具钢中铬含量的提高有利于增热强度。2、钼：钼在h13模具钢中形成钼的碳化物，可提高钢的硬度、淬透性，减小钢的回火脆性。3、钒：钒在h13模具钢中形成钒的碳化物，极少溶入铁的固溶体中。可提高钢的热硬性、耐磨性，细化钢的晶粒。4、硅：硅在h13模具钢中形成硅的碳化物，可提高钢的回火稳定性、脱碳敏感性、高温抗氧化性，但会降低h13钢的韧度和塑性。5、锰:锰在h13模具钢中形成锰的碳化物，可提高钢的塑性、热加工性，还能消除钢中硫的有害影响。h13模具钢改善化学成分的方向发展是高钼低硅。江苏热作H13模具钢硬度
H13压铸模具钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。H13压铸模具钢的国内牌号为4Cr5M0SiVl，严格控制硫的含量可大幅度提高钢的断裂韧度和抗冲击能力。H13压铸模具钢的表面改性主要有铁素体氮碳共渗或者硫氮碳共渗以及物理的气相沉积硬膜等方法或这些方法的合理组合。也是乙烯类的，H13模具钢是压铸模具钢，执行标准GB/T1299—2000;中国牌号4Cr5MoSiV1;H13模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。h13模具钢通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模;塑料膜等，还应用于铝、铜及其合金的压铸模具，是国际上应用很广的一种压铸模具钢。江苏热作H13模具钢硬度H13要注意到正规的公司进行购买，有保障！
H13钢模具的制造工艺：磨削加工，磨削过程中，局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，从而导致模具过早失效。磨削热引起的烧伤可以使H13模具表面发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大幅度降低模具的热疲劳性能。如果磨削表面局部升温达800℃以上，并且冷却不充分时，则表层材料会被重新奥氏体化并淬火成马氏体，因而模具表面层会产生很高的组织应力，同时磨削过程中模具表面温升极快会引起热应力，组织应力和热应力叠加容易造成模具产生磨削裂纹。
H13模具钢淬火冷却时应注意的问题：模具表面覆盖层清掉问题关系到模具的淬火质量，除特殊要求外，模具在被冷却却之前应尽快清掉表面覆盖层，以避免出现模具表面硬度低且有大量软点或模具出现大量软点或模具表面出现大量软点或模具表面硬度低现象。譬如盐浴加热时，要设法去掉模具表面的熔盐，提高模具的冷却能力，保证淬火组织。工人操作技术问题直接关系到模具淬火质量，工人操作技术水平的高低在某些程度上直接决定了模具在淬火的质量，或者直接决定了模具是否出现淬火缺陷。一般而言，有一定文化程度、有一定文化程度、有一定的工作历练、掌握了一定热处理技术的高级工人，在模具淬火方面出现的人为质量事故时较少的。H13具有的特点：淬透性高。
H13热作模具钢应具备下列基本特性：高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400～700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发生热化，具有高的热稳定性，否则模具就会发生塑性变形，造成堆塌而失效。优良的耐热疲劳性，热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反，交替产生的。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(龟裂)，这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早地断裂，是热作模具失效的主要原因之一。所以H13热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。h13模具钢是一款适用性很强的热作模具钢材料，属于美国牌号。江苏热作H13模具钢硬度
H13的主要特性：具有高的淬透性和高的韧性；江苏热作H13模具钢硬度
从H13钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工工艺对H13钢模具的组织和性能有很大影响，为防止H13钢模具早期失效、延长使用寿命和提高经济效益，必须制定科学合理的热加工工艺。1．锻造工艺，H13钢合金元素含量高，导热性差，共晶温度比较低，容易引起过烧。对于直径大于Ø70mm的坯料，应先在800～900℃区间预热，然后在始锻温度1065～1175℃加热，锻造时进行多次拔长镦粗，总锻比大于4。2．球化退火工艺，球化退火工艺的目的是均匀组织，降低硬度，改善切削加工性能，为淬火和回火做组织准备。球化退火工艺是在845～900℃保温（1h+1min）/mm，然后炉冷至720～740℃等温（2h+1min）/mm，然后炉冷至500℃出炉空冷，球化退火组织为粒状珠光体，硬度小于229HBS。3.淬火和回火工艺，H13钢的较佳热处理工艺是1020～1080℃加热后油冷淬火或分级淬火，然后进行560～600℃两次回火，显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物，显微硬度为48～52HRC。对于要求热硬性高的模具（压铸模）可取上限加热温度淬火。对于要求韧性为主的模具（热锻模）可取下限加热温度淬火。江苏热作H13模具钢硬度
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