H13压铸模具钢是世界上普遍使用的强韧兼具的热作模具钢，具有高的淬透性和抗热裂能力。H13压铸模具钢的国内牌号为4Cr5M0SiVl，严格控制硫的含量可大幅度提高钢的断裂韧度和抗冲击能力。H13压铸模具钢的表面改性主要有铁素体氮碳共渗或者硫氮碳共渗以及物理的气相沉积硬膜等方法或这些方法的合理组合。也是乙烯类的，H13模具钢是压铸模具钢，执行标准GB/T1299—2000;中国牌号4Cr5MoSiV1;H13模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。h13模具钢通常用于铝铸件用的压铸模，热挤压模，穿孔用的工具、芯棒、压机锻模;塑料膜等，还应用于铝、铜及其合金的压铸模具，是国际上应用很广的一种压铸模具钢。h13模具钢的金元素含量较高。蚌埠金属H13模具钢化学成分
H13模具钢经过热处理可以获得优良的性能，诸如强度、红硬性及高的冲击韧性值。H13钢真空高压气淬后的力学性能更为优良。这主要是因为H13钢盐浴分级淬火后,存在拉应力,而真空高压气淬后存在压应力;同时还与真空淬火具有脱气作用,残留奥氏体较多等因素有关，H13钢是目前国内应用较普遍的压铸模具钢之一，真空高压气淬和真空高压气淬+200 ℃回火的硬度相差不大。,200 ℃回火后,断后伸长率、断面收缩率相差不大。这是因为在真空高压气淬后期调整了风机转速,降低了冷却速度,同时由于淬火介质N2的温度已经升高,有回火作用,所以变化不大。钢的抗拉强度略有下降,这是因为H13钢高压气淬后存在压应力, 200 ℃回火后,压应力进一步减小所致。江苏进口H13模具钢是什么材质H13的主要特性：具有高的淬透性和高的韧性；
H13模具钢：熔接工艺简介：利用一定的热源，使被连接件的连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一体的连接方法称为熔接工艺。H13模具钢常用的熔接工艺有以下几种：堆焊，在模具表面或边缘熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热金属层的焊接工艺称为堆焊。堆焊可以降低成本。通过堆焊一段或几段高速钢可代替整体高速钢制造刀具，可以明显降低成本。但是，堆焊层表面很不平整，焊后需要进行机械加工。此外，堆焊合金一般碳含量高、合金元素多，需要预热和缓冷来克服抗裂性差的问题。其它熔接方法。
h13模具钢加工时要注意的事项有许多，如h13模具钢加工中应注意堆焊修复，堆焊修复是国内外用来修复模具较常见的方法。h13模具钢的堆焊修复采用高铬钨焊条堆可获得较好的效果。h13模具钢在焊接前先将工件加热至300℃，保温一段时间，然后出炉堆焊，焊接后立即进炉保温2小时，随炉冷却到150℃后就可以出炉空冷了。h13模具钢加工中注意事项：1、在h13模具钢淬火中将螺纹孔用石棉泥堵死，模芯部工作带处用石棉保护好；加热过程中，一般不允许打开炉门，以免影响炉内温度的均匀性，减少氧化脱碳；淬火后应及时回火。2、严格控制h13模具钢热处理工艺参数，不同的热处理工艺对模具变形影响较大，因此在制定工艺时应谨慎。3、由于h13模具钢热处理后硬度较高，对有孔、槽等表面的加工，在热前应加工工艺槽让开。4、h13模具钢车端面时采用从内到外的方式能获得较低的表面粗糙度。5、h13模具钢堆焊修复时，要注意模具的预热和保温。优良h13钢拥有更好的韧性和热疲劳性能。
H13模具钢具有什么用途？H13模具钢板材的用途：用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模。铝、铜及其合金压铸模。被厂商经常采用的H13模具钢板材是目前为止销量较高的一款模具钢材料、板料，就是因为其绝版的优势，稳定的质量，低廉的价格赢得广大厂商的普遍支持，因此销量从此**不绝。H13是从美国引进的钢种，优异的性能以及极大的市场需求使得国内大小钢厂都在炼制。被厂商经常采用的H13模具钢板材化学成分：C:O.32-0.45,Si 0.80-1.20 MN:0.2-0.50 Cr:4.75-5.50 Mo1.10-1.750 V:0.80-1.20 S P:<0.030。H13模具钢注意事项有哪些？蚌埠金属H13模具钢化学成分
H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；蚌埠金属H13模具钢化学成分
H13模具钢注意事项有哪些？H13型钢冲孔时极易产生裂纹，建议一般不冲孔，尤其直径小于φ50mm的孔。对于大孔，如果必须冲孔，冲头需预热至200～300℃；冲头锥度不能太大，双面冲孔时，冲完一面之后，应立刻加热，再冲另一面，因为与下砧接触的一面温度下降，继续冲时易产生裂纹。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13模具钢单件锻造和数件一体锻造质量相差较多，较大截面的模具尽管在锻造上采取措施也很难达到小模具的质量水平，为保证质量应尽量采用单件锻造生产。蚌埠金属H13模具钢化学成分
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