DC53经1040℃淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，是目前常用的冷作模具钢中比较高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具比较好工作状态．淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，着重研究DC53的回火特性。 DC53的韧性和硬度的确是很难得的。芜湖热作Dc53模具钢是什么材料
DC53冷作模具钢五大特点六种用途1.DC53特点真空脱气精炼钢，内质纯净机械加工性良好（切削性较SKD1提高20%）淬透性良好，空冷淬硬（不易出现淬裂）耐磨性极为优异（可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模）韧性良好2.DC53用途用途使用硬度用途使用硬度冲裁模HRC58~62高级量规HRC60~65成形轧辊HRC58~63搓丝辊HRC60~63十字槽头螺HRC57~62冷挤压制模压力机用原阳模HRC58~65钉成形模拉伸模HRC58~63冷镦模HRC58~62剪刀HRC50~65热固性树脂成形用模HRC56~61 绍兴海之特Dc53模具钢有哪些适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高。
使用DC53模具钢不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。3、制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能降低成本，缩短周期。采用DC53塑胶模具钢，提高塑胶模具质量，降低一些制造成本不是问题。
dc53的淬火硬化能比SKD11高，因此我们说它能够改善真空热处理时硬度不足之缺陷。藉高温回火还可以减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，以及能够很好的避免线切割加工产生龟裂、变形之困扰。dc53在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，所以我们说dc53可提高模具性能，而且还深受很多使用者的信赖。、dc53因为预热及后热温度均比SKD11低，因此用它来修补焊接作业可以说是相当的简单。Dc53 特性：该钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命和减少加工工序。线切割加工后的残余应力，经高温回火可减少。DC53模具钢主要特性：表面硬化处理后表面硬度比SKD11模具钢高。
Dc53对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加。DC53经淬火，并经520-530度高温回火可达62-63度，高于SKD11钢的性能。绍兴海之特Dc53模具钢有哪些
DC53模具钢的高温抗氧化性能好。芜湖热作Dc53模具钢是什么材料
对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。生产批量当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。降低生产成本注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。开发特定模具钢对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。 芜湖热作Dc53模具钢是什么材料
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