H13（4Cr5MoSiV1）是国际上普遍使用的热作模具钢，它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能，普遍应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化，常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。其化学成分特点：①中碳，质量分数为0.32～0.45%，以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状，避免硫在晶界上形成低熔点的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，从而消除硫的有害影响，改善H13钢的热加工性能；Cr和Si可以提高回火稳定性。③加入产生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V还能防止第二类回火脆性，提高回火稳定性。H13是美国牌号，国内叫4Cr5MoSiV1。石家庄专业H13模具钢采购批发
H13模具钢的使用是比较多的， H1在世界上的应用极其普遍，同时各国许多学者对它进行了普遍的研究，并在探究化学成分的改进。钢的应用普遍和具有优良的特性，主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低，有资料表明，当Rm在1550MPa时，材料含硫量由0.005%降到0.003%，会使冲击韧度提高约13J。十分明显，NADCA 207-2003标准就规定：优级（premium）H13钢含硫量小于0.005%，而超级（superior）的应小于0.003%S和0.015%P。 淬火温度1020~1050℃，油或空气冷却，淬火硬度HRC56~58 回火温度560--580度，淬火硬度HRC:47~49 一般采用两次回火，第二次回火温度比第1次低约20度左右。淮南专业H13模具钢零售价格H13特性：热处理的变形小。
淬火态H13钢渗氮后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢渗氮后，渗氮层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为:6、10、11μm。表面硬度均约为HV950。化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4构成，扩散层由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相构成，但各相含量有一定差别。H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后，表面化合物层结构致密，几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络状氮化物。因而综合比较几种热处理态渗氮试样的化合物层及整个渗氮层厚度、渗氮层硬度及其向芯部的过渡情况、渗层致密性及其缺陷，H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后的表面性能较佳。
h13模具钢生产技术：1、控制化学成分。h13模具钢需要严格控制C、Si、Mn、Cr、Mo、V等化学成分范围，优良h13钢含硫量要小于0.005%。2、控制高洁净度。h13模具钢中含有杂质多会使内部产生裂纹。h13模具钢在冶炼时要控制高洁净度。3、细晶粒控制技术。（1）选择合理渣系，优化电渣过程熔速。电渣要进行合理高温均质化处理，使共晶碳化物颗粒变小、数量减少、成分均匀。（2）优化h13模具钢锻造工艺。（3）进行正火、球划退火处理，使h13模具钢组织进一步均匀化，提高其塑性。4、锻造技术。采用六面锻造、多次镦拔、十字锻打等工艺。H13具有高的淬透性和高的韧性。
H13等温退火工艺为： （840~890）℃*（2~4）h+炉冷至（710~740)℃*（3~4）h,500℃以下出炉空冷。H13钢含Cr、Mo、V量高，其生成碳化物的倾向强，普通退火无法消除，而等温球化退火后获得基体组织是球状珠光体和弥散分布的细颗粒的合金碳化物，这种细小颗粒弥散度进一步提高，趋近完美。为较终淬火准备了大量的结晶，而且避免了因为过快加热导致模具型腔内温度不均，引起的热应力致使模具产生畸变。淬火加热温度的提高，不仅使模具的强度硬度和耐磨性能随之提高，而且回火稳定性、热疲劳性能均得以提高，但H13钢的淬火加热温度上限以不超过1100度为宜。严格控制h13模具钢热处理工艺参数，不同的热处理工艺对模具变形影响较大，因此在制定工艺时应谨慎。淮南专业H13模具钢零售价格
h13钢锻造的时候，要进行多次拔长镦粗锻造，来保证h13钢的物理特性。石家庄专业H13模具钢采购批发
h13模具钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，具有良好的耐热性，h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用极其普遍,同时各国许多学者对它进行了普遍的研究,并在探究化学成分的改进。钢的应用普遍和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。石家庄专业H13模具钢采购批发
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