Cr12MoV钢属于高碳高铬钢，在起初的铸造Cr12MoV钢锭冷凝过程中，由于实际冷却速度有限，当温度继续下降时，钢液发生共晶反应易形成大量网状共晶碳化物。有研究表明，共晶碳化物的大量偏析是Cr12MoV钢表面产生裂纹的原因之一，因此改善Cr12MoV钢中的共晶碳化物的不均匀分布可有效提高其使用寿命。同时，有必要寻求一种快速、有效的表面强化技术对Cr12MoV钢表面进行强化，提高其耐磨性。近年来随着激光设备与技术的快速发展，激光淬火逐渐成为一种应用广的表面强化技术。激光淬火技术利用高能激光束对材料表面进行相变硬化，短时高效、适应性强、形变小、表面质量高，可实现生产自动化。Cr12MoV钢制造的压胶木粉的成型模，形状复杂、尺寸变形要求严格，要求有一定的韧性。石家庄国标Cr12MOV模具钢多少一公斤
CR12MOV模具钢深冷处理：Cr12MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 只在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Cr12MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗较佳。石家庄国标Cr12MOV模具钢多少一公斤Cr12MoV模具钢具有高耐磨性、微变形性、淬透性、高抗弯强度和高热稳定性的特点。
Cr12MOV模具钢的受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。 在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重。Cr12MoV是中国GB标准钢号。 我们国内只有一个级别——国标GB。各钢厂都按此标准冶炼生产。 要说区别就是各个钢厂的冶炼设备和生产规范程度了，这也是导致不同钢厂产钢质量有区别的原因。
CR12MOV模具钢的用途：Cr12MoV模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。热处理： 1)低淬低回：淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火 2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火 高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。Cr12MoV有微变形、综台性能优良和普遍的适应性。
解决Cr12MoV模具钢断裂的方法：可以通过对原材料淬火处理使得Cr12MoV模具钢不易断裂。原材料存在严重的碳化物偏析，淬火工件未及时回火和回火不充分，存在过大的残余内应力和线切割过程中形成的新内应力叠加导致线切割裂纹。通过以下方法可以有效的解决Cr12MoV模具钢断裂的问题。1.对原材料进行改锻，多次双十字形变向镦拔锻造，经四镦四拔，使锻造纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布，并利用然后一火高温余热进行淬火，接着高温回火。2.制订先进的热处理工艺，控制较终淬火残余奥氏体含量不超标3.适当降低磨削速度、磨削量，磨削冷却速度，能有效防止和避免磨削裂纹形成。4.淬火后及时进行回火、消除淬火应力。Cr12MoV可用于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、凹摸、镶块。南通Cr12MOV模具钢多少钱
Cr12MoV加了钼、钒元素，使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。石家庄国标Cr12MOV模具钢多少一公斤
Cr12MoV锻造余热处理：坯料按工艺合理锻造后，在终锻温度900℃稍做停留，立即进行淬火冷却．油冷或风扇吹冷。注意：工件内外温度达到200～300℃，转入750℃高温回火，保温2～4h后炉冷或空冷，代替通常的球化退火工艺，节约了能源，缩短生产周期，同时细化晶粒，碳化物棱角变圆，粒度细小，提高了模具的强韧性，模具寿命得到提高。球化退火：一般采用等温球化退火工艺，加热温度850～870℃，透烧后保温2～4h，等温温度为720～740℃，保温3～4h，炉冷至500℃后空冷，退火硬度为207～255HBS。石家庄国标Cr12MOV模具钢多少一公斤
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