DC53五点用途：精密冲压模精打坯冲合加工用模，其它藉线切割放电加工之冲模。难加工材之塑性加工用工具冷锻造模，深冲加工用模，螺丝滚齿模。其它高速打坯冲头，不锈钢钢板打坯冲头。DC53回火处理不当，就会造成线切割时开裂。DC53是SKD11的改良版本。韧性及线切割性能更优越，在热处理上,能获得比SKD11更高的硬度。高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂。保证其使用硬度的情况下，热处理淬火后尽量提高回火温度≥200度，必须避开300～375度的回火脆性区，回火2-3次，每次2-4h使残余内应力尽量减少。然后再慢丝加工成形后再进行180-200度低温回火，保温2～3h。如果硬度值要求不高时，可采用530度2次回火加180度一次回火。 现在市场上DC53模具钢已经很普遍了。嘉兴国产Dc53模具钢有哪些
随着市场上DC53模具钢的用量越来越大，如今大家对这个牌号的模具钢的认知也逐渐熟悉，我们都知道工业上的用刀和普通用刀是不同的。 DC53模具钢作为一个工业常用刀具材料，在生产中的效果不错，其用途是冲裁模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊、冲头、精密冲压模、线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模、难加工材料的塑性变形用工具、冷锻、深拉和搓丝用模 、高速冲裁冲头、不锈钢板冲头等方面。普通用刀一般对耐腐蚀性要求比较高，DC53在耐磨和韧性方面不错，硬度61-63HRC强度都好。江苏进口Dc53模具钢有哪些当dc53材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。
DC53模具钢淬火工艺：近年来随着模具钢的用量日趋增大，各类性能的模具钢层出不穷，但是在实际使用中大家都会使用一些常用的模具钢。如DC53，SKH-9等。 要对DC53模具钢淬火进行分析，首先就淬火需要有所明确，对于热处理较基本的就是四把火（正火、退火、淬火、回火）。 淬火是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
dc53的淬火硬化能比SKD11高，因此我们说它能够改善真空热处理时硬度不足之缺陷。藉高温回火还可以减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，以及能够很好的避免线切割加工产生龟裂、变形之困扰。dc53在表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，所以我们说dc53可提高模具性能，而且还深受很多使用者的信赖。、dc53因为预热及后热温度均比SKD11低，因此用它来修补焊接作业可以说是相当的简单。Dc53 特性：该钢的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，很少出现裂纹和崩裂，提高了使用寿命和减少加工工序。线切割加工后的残余应力，经高温回火可减少。目前DC53已成为国内外应用较普遍的热作模具钢种之一。
DC53冲击韧性回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60J/cm2以上．在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火性．600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求．实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火； DC53淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。淮南Dc53模具钢价格
Dc53可用于大型模具和精密模具。嘉兴国产Dc53模具钢有哪些
DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火．其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法(如插值法、函数逼近等)预测，再用实验验证．淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好．从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性．回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加。嘉兴国产Dc53模具钢有哪些
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