NAK80模具钢的性能要求还有抗热疲劳能力。热作模具钢在服役条件下除了承受载荷的周期性变化之外，还受到高温及周期性的急冷急热的作用，因此，评价热作模具钢的断裂抗力应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一种综合性能的指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。热疲劳性能反映材料在热疲劳裂纹萌生之前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料，萌生热疲劳裂纹的热循环次数较多;机械疲劳裂纹扩展速率反映材料在热疲劳裂纹萌生之后，在锻压力的作用下裂纹向内部扩展时，每一应力循环的扩展量;断裂韧性反映材料对已存在的裂纹发生失稳扩展的抗力。NAK80具有良好的焊接性，良好的焊接性。江苏常见NAK80模具钢化学成分
NAK80冷处理加工时的裂纹与预防：(1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30—60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；(2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％-60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。沧州NAK80模具钢哪里有NAK80模具钢的韧性也要符合要求。
NAK80模具钢较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：（1）因双重熔融精炼而使小孔减至较少。（2）因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。（a）使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。（b）每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。（c）除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则小孔可能会在抛光后出现。（d）使用的研磨料颗粒要均匀。（e）使用颗粒尺寸较小孔小的研磨料来除去小孔。（f）使用较工件软的研磨或抛光工具。（g）如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。（h）如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方。
NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模，各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片，螺纹轧制模和耐磨滑块，冷镦模具，热固树脂成型模，深拉成型模，冷挤压模具。nak80模具钢特性：1.很好的抛光性能与雕饰性；2.无需热处理,切削性,蚀花性佳；3.真空脱气精炼处理钢质纯净；4.强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。NAK80模具钢真空脱气精炼处理钢质纯净；
NAK80模具钢热处理缺陷的原因及处理:脱碳, 脱碳是由于钢件在加热或保温时，因周围气氛的作用，使表面层部分的碳全部或部分丧失的现象和反应。钢件的脱碳，不仅会造成硬度不足、淬裂和热处理变形及化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性及模具性能也有很大影响。NAK80模具钢是预硬塑胶模具钢，对应国内牌号10Ni3MnCuAl，原厂预硬HRC38～42，有很好的抛光性能与雕饰，该钢突出的特点无需热处理，切削性、蚀花性佳。 通常用于高精面抛光模具，如制作镜面显示器外壳模具，适合生产透明塑胶产品模具，化妆品容器，食品容器，日用电器等透明制品模具。NAK80模具钢切削阻力会比其他类型钢种大，切削工具建议使用高速钢-M2或超硬合金-P40工具。芜湖专业NAK80模具钢是什么材质
nak80模具钢有很好的抛光性能与雕饰性；江苏常见NAK80模具钢化学成分
NAK80是优良预硬塑料模具钢，由于其具有优良的抛光性、切削性及蚀花性，固溶处理后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，使得热处理变形小，使用性能又得到了保证。那么NAK80模具钢研磨抛光要注意哪些方面呢？ 1.运用完整系列的研磨材料，由粗到细，依规矩运用。 2.每一次研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。 3.除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得运用下一级的砂纸，否则会出现孔。 4.运用的研磨料颗粒注意要均匀。江苏常见NAK80模具钢化学成分
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