H13硬度分析：钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。H13模具钢产品特性：加工性能良好。石家庄国标H13模具钢加工
铝熔损的实验表明，当h13模具钢硬度为45HRC时，表面处理的铝熔损率高达54.90％时；当h13模具钢采用盐浴硫氮碳共渗，其熔损率为0.10％；当h13模具钢采用盐浴氮碳共渗处理时，熔损率降低至0.10％。由此可见，h13模具钢的表面改性的效果是十分明显的。h13模具钢表面改性主要表现在以下两个方面：1、铁素体氮碳共渗技术。2、硫氮碳共渗技术。3、PVD涂层技术。h13模具钢失效的主要原因是热疲劳发生龟裂损伤和热磨损，h13模具钢失效的原因是:1、液态金属铝的粘焊。2、磨损和腐蚀。3、化学冲蚀损伤。3、热疲劳开裂。蚌埠国产H13模具钢价钱H13是从美国引进的钢种。
H13钢模具的制造要经历设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节，每一工艺环节的工艺设计不当或工艺操作不当都会造成模具过早失效，降低模具使用寿命。热作模具钢常常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式，热作模具钢的失效形式、程度和位置记录了设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节中的重要信息。观察和分析H13钢模具的失效位置处的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法提示H13钢模具失效位置处的宏观形貌特征、材料显微组织及失效形式与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的工艺改进措施。
H13是从美国引进的钢种，优异的性能以及极大的市场需求使得国内大小钢厂都在炼制，等级区分也有品质区分，很多人在选择材料时，注重价格选择质量低劣的H13，这是‘聪明反被聪明误’。因为品质低劣的H13，材质不纯有害物质含量高，经常造成模具模次低寿命短、抗冲蚀抗龟裂性能差、不耐高温、红硬性差等，这些都是压铸模具的大忌。不仅费时间，重新开模的成本反而有可能高于选择高的品质H13的成本。一定结合模具自身要求去选择合适且价格合理的材料！H13热作模具钢必须要有良好的热疲劳性。
H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火，要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。h13模具钢堆焊修复时，要注意模具的预热和保温。石家庄国标H13模具钢加工
H13的主要特性：中等和高的切削加工性；石家庄国标H13模具钢加工
H13热作模具钢的工作条件：由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,还会引起制品表面发花等各种成型缺陷,因此必须使摸具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。由于收缩率会因注塑压力而发生变化,因此,对于单型腔模具,型腔内的模腔压力应尽量一致;至于多型腔模具,型腔之间的模腔压力应相差很小。在单型腔多浇口或多型腔多浇口的情况下,必须以相同的注塑压力注射,使型腔压力一致。为此,必须确保使浇口位置均衡。石家庄国标H13模具钢加工
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