市政中置柜清理

深圳时代电气为龙华某工业园区（200个车位，员工新能源汽车保有量增长）建设120kW直流充电桩集群（共30台，支持快充）。设计上，充电桩采用分体式结构（桩体+充电模块，便于维护），每10台充电桩配置1台直流配电柜（额定电流800A，配置绝缘监测装置），电缆采用YJV22-0.6/1kV铠装电缆（截面70mm²），穿CPVC管埋地敷设（埋深≥0.7m），符合GB/T18487.1-2015标准。施工中，充电桩安装于车位旁（高度1.2m，便于操作），直流配电柜安装于园区配电房（通风干燥）；调试时测试充电桩充电效率（≥93%）、绝缘监测（漏电时可靠断电）。完工后，员工可通过企业APP预约充电，充电费用从工资中扣除，充电桩日均使用量达80%。观澜团队每季度上门检查充电桩模块、电缆接头，工业园区员工充电需求得到满足。写字楼的应急储能站，容量 100kWh，断电供应急照明、电梯，支持 3 小时供电。市政中置柜清理

深圳时代电气有限公司（位于深圳市龙华区观澜银星科技园）为宝安某电子工业园区提供10kV高压柜安装服务。该园区新增2条生产线，原有配电容量不足，需新增4台高压柜保障供电。设计上，选用KYN28-12型金属铠装移开式高压柜（符合GB7251.1-2013标准），配置VS1真空断路器（额定电流1250A，短路开断电流31.5kA），支持微机保护（过流、速断、零序保护）。施工中，严格执行停电作业流程，高压柜安装偏差控制在±1mm内，柜间连接采用铜排螺栓紧固（力矩值35N・m），接地系统采用镀锌扁钢（接地电阻≤4Ω）；敷设10kV电缆（YJV22-8.7/15kV，截面240mm²），穿CPVC管防护（埋深≥0.7m）。完工后测试绝缘电阻（≥1000MΩ）、耐压性能（25kV/1min无击穿），连续72小时带负荷运行无异常。依托观澜基地，运维团队每季度上门巡检柜内元器件状态，园区高压配电故障率下降70%，满足生产线连续供电需求。龙华区变压器防护工厂配电中的高压柜，通过电力网路分配高压电能，隔离故障线路，保障生产设备稳定供电。

深圳时代电气为龙华某工业园区（30台60kW直流充电桩，户外安装，雨天充电不便）建设防雨棚。设计上，防雨棚采用钢结构框架（材质Q235B，防腐处理），顶部覆盖PC耐力板（厚度8mm，透光率80%，抗紫外线），棚体高度3.5m（方便货车充电），每5台充电桩1个棚体（尺寸15m×4m），符合GB50009-2012标准。施工中，避开园区生产高峰（作业），基础采用C30混凝土浇筑（深度0.8m），钢结构焊接处做防腐处理（涂刷防锈漆2遍）；完工后测试防雨棚抗风荷载（满足8级风标准）、排水性能（暴雨无积水）。建设后，工业园区员工雨天充电无需打伞，充电桩雨水故障率从每年5次降至0，充电便利性提升。观澜团队每季度上门检查防雨棚螺栓紧固情况，清理顶部杂物。

深圳时代电气为深圳某三甲医院（门诊楼200台智能电表，远程费控功能失效，无法欠费跳闸）调试费控功能。调试内容包括：检查电表费控模块（重启模块，恢复出厂设置后重新配置）、更新集中器费控指令（与电表匹配）、测试远程缴费（微信绑定缴费后≤1分钟通电）、欠费跳闸（余额为0时可靠断电），符合GB/T17215.321-2022标准。 施工中，逐台排查电表故障（发现30台电表模块需重新绑定），现场绑定医院缴费系统；调试后测试费控功能（200台电表均正常，无失效）。调试后，医院可远程管理门诊楼用电，欠费催缴工作量减少80%，用电管理效率提升。观澜团队每月远程检查费控功能，保障正常运行。工业园区的共享储能站，多个工厂共用，低谷储电高峰用，降低单个工厂储能成本。

深圳时代电气为宝安区某大型物流园（50台电动货车，单台电池容量200kWh）建设600kW充电堆（共8台，单堆支持8台货车同时充电）。设计上，充电堆采用液冷散热（适应物流园高温环境），单模块功率60kW（可灵活增减），配置智能调度系统（根据货车电池SOC分配功率，优先保障急单车辆），符合GB/T39230-2020标准。施工中，充电堆安装于物流园停车场（基础采用C30混凝土，高度0.5m防积水），液冷管路采用不锈钢材质（防腐蚀），电缆采用YJV22-0.6/1kV铠装电缆（截面300mm²）；接地系统采用铜网接地（接地电阻≤4Ω）。调试后，测试充电堆满负荷运行（600kW输出时温升≤55K）、充电速度（货车从20%充至80%需30分钟）。观澜团队提供24小时运维，每日检查液冷系统，物流园电动货车充电效率提升，运营成本下降。空调机房的配电柜，控空调外机启停，装温度传感器，自动调运行，节约电能。充电站继电保护改造

工厂动力车间的动力柜，依托电力网路为大型电机、风机供电，集成保护功能，保障动力设备运行。市政中置柜清理

深圳时代电气为光明区某工业园区（12台高压柜、24台低压柜，柜门密封不良，灰尘进入）进行密封改造。 设计上，更换柜门密封胶条（采用三元乙丙橡胶，耐温-40°C~80°C），加装柜门门锁（共72个，防误开），高压柜增加SF6气体密封监测（泄漏率≤0.5%/年），符合DL/T574-2010、GB7251.1-2013标准。施工中，逐台拆除旧胶条，清理柜门密封槽，新胶条安装平整（无缝隙），门锁调试（开启灵活）；改造后测试柜门密封（压缩空气检测无泄漏）、灰尘防护（柜内无灰尘进入）。 改造后，高低压柜防尘、防水性能提升，元器件寿命延长，工业园区配电故障下降70%。 观澜团队每半年上门检查密封状态，保障改造效果。市政中置柜清理

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