饲料制粒机操作注意事项：制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；3、原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料；制粒机严格按润滑规程，定人、定期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。湖北平模制粒机器
当制粒机环模的线速度小，制出的颗粒质量高，但制出的颗粒有可能比要求的要长，同时过小的线速度会影响产量；当环模线速度高时，虽然有利于产量的提高，但制出的颗粒有可能比要求的要短，同时颗粒的质量会变差，这就要求饲料生产厂家要根据不同的饲料品种来选择适合自己的环模线速度，其方法可通过改变制粒机传动系统的传动比来实现。环模孔径对颗粒长度不直接产生影响，它和开孔数共同来对长度产生影响，即环模开孔率的大小，因为开孔率正比于环模孔径的平方与开孔数的乘积。福建鸡精制粒机制粒的一般工作过程：料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。
制粒机环模的材料一般是碳钢、合金结构钢或不锈钢，可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。压辊的材料一般选用碳钢或合金结构钢。可采用齿型的或是凹孔型的。环模的压缩比。环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比。可根据原料配方和产品要求来选择环模的压缩比。压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损。但颗粒松散，长短不一，饲料粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。用户可根据自己的需要来选择环模的压缩比，畜禽颗粒料的环模一般压缩比在10以下，水产颗粒饲料的环模压缩比多在10以上。
制粒机压辊的拆装：1.打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。2.拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。4.用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。5.用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。6.从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。7.检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。制粒机维护看板上有明确作业要求和工作记录要求。
饲料制粒机堵机原因简析及处理方法，通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：模辊间隙不合适：模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为合适，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。福建鸡精制粒机
制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。湖北平模制粒机器
饲料制粒机操作注意事项：电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。湖北平模制粒机器
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