粒机压辊的安装程序：1.不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。2.安装前所有零件及安装面要彻底清洗。3.安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。4.一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，然后用止动垫圈锁紧。5.在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。6.将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。7.一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。环模也是制粒机很易磨损的零件之一。福建制粒机工厂
湿法制粒机工作异常的原因：大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。调质器出料口下料不均，会使湿法制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使湿法制粒机工作异常。钢架结构不牢固，湿法制粒机正常工作中钢架产生振动，湿法制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。湿法制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。贵州鸡精制粒机哪家好操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。
湿法制粒机作为物料的制粒装置，在各种工业生产时间中都有很大的应用，而设备之所以能发挥出良好的使用功效，除了品质优良之外，安装合理配套也是必要前提之一。可见，装配对于湿法制粒机的运用来说也有重要意义。当各个零部件被组装成一个完成的湿法制粒机后，就为它的稳定运行打下了基础，可以设备的使用更加方便，在安装环节中，湿法制粒机的基本功能、操作水平、应用效果基本上都确定下来了，如果能结合实际进行比较全的定位与选择，效果应该会更好。湿法制粒机安装到位之后，就可以放心使用了，对于不同的材料，不同的生产环境，都能体现出比较好的制粒功效。这样进一步验证了湿法制粒机安装合理与实际应用相结合的重要性，换句话说，湿法制粒机有了安装配套合理作为基础，才能实现高效、稳定的生产。
对辊制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，然后进入压制室进行制粒。制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。
旋转制粒机的原理：使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到较佳效益。其制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。福建制粒机工厂
江苏九匀干燥设备有限公司的企业理念是 “勇于开拓,不断创新,以质量求生存,以效益促发展”。福建制粒机工厂
制粒机环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现首类失效现象之前），在很危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。福建制粒机工厂
