制粒机在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。在制粒结束后，要求用含油的物料压人模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。湿法制粒机使用时要注意不得有任何金属物体混入待加工的粉料中，以防止损失压辊和环模。湿法制粒机品牌
制粒机的适用范围：在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。饲料制粒机（又名：颗粒饲料制粒机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。饲料制粒机，分为环模饲料制粒机、平模饲料制粒机、对辊饲料制粒机。各种不同的饲料制粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。饲料制粒机，宽泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。山东旋转制粒机生产厂家预先混合均匀的物料由进料筒加入旋转制粒机中，进料筒中的水冷系统可带走部分上层物料的热量。
制粒机蒸汽的添加：对物料添加蒸汽可软化物料，使物料中含油细胞组织分裂，并使油脂呈游离状态，在制粒过程中起润滑作用，从而减轻物料对压模的磨损作用，并提高制粒机的工作效率。一般添加蒸汽的压力应在0.2~0.4MPa之间，压力高低随压制物料品种而变化。蛋白质含量较高的物料，使用蒸汽压力应稍低一些，含纤维较多的物料，使用蒸汽压力可稍高一些。添加蒸汽应使物料含水率达16%~17%，物料调质后的温度在78~87℃时为很适宜。制粒机产量高，环模强度低；反之，环模强度提高，制粒机产量降低。
制粒机调制因素--蒸汽压、喂料速度、调制温度、环膜压缩比、压辊间隙、冷却塔排料速度、冷却塔风机风量等。成品质量因素--水分含量、料温、溶水性、粉化率、等。1、蒸汽压与成品水分含量成反相关关系；2、喂料速度与成品的溶水性、粉化率、料温成正相关关系；3、调制温度影响饲料杀菌、熟化的效果；4、环膜压缩比与成品的溶水性、粉化率成正相关关系；5、压辊间隙与成品的溶水性、粉化率成反相关关系；6、排料速度：料位高的话，料在冷却塔停留的时间长，排料速度相对慢，料的冷却效果更好，含水量也更好；料位低的话，相反；江苏九匀干燥设备有限公司为客户提供更科学的合理选材。
饲料制粒机的使用方法a)新机器的磨合：取3-10斤已混合好的粉状饲料，加入10%的食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，启动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料在机器里面反复挤压3-5遍后，再逐渐加入干料。（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合）。加入干料后，若听到机械闷车，要将压辊螺栓稍微调松一点，正常出料为止。如果放上带油的料没压出料来，或放上干料后，颗粒机不出料，应用钢钉将模盘内的饲料透出（钢钉将头磨平），然后重新磨合。b)饲料长度的调节：通过调节设在出料口边上的切刀，调整颗粒料的长短。c)饲料颗粒的贮存：加工出的颗粒温度比较高，应放在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。制粒机磨粒正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。四川喷雾制粒机工厂
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湿法制粒机主轴晃动的缘由有以下几个方面：1、主轴尾部未收紧或收不紧；2、350及以上机型主轴花键与花键座合作空隙大，32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽合作空隙大；3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔空隙大；4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；5、环模内孔失圆过大≥0.30；6、两个压辊空隙调整不均匀等。针对上述形成主轴晃动的原因，给出以下问题解决方法：查看主轴是否收紧，先拆去后面的加油体系，拆下主轴压盖，查看蝶形绷簧是否变形。若蝶形绷簧变平，应替换新的蝶形绷簧。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机查看主轴是否晃动。若仍是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，查看主轴轴承是不是完好。若空隙过大，应拆下轴承替换新轴承，再按次序装上主轴锁紧。在装主轴进程中，应留意主轴轴承内圈方位应放正，才能把主轴安装到位。正常状况下，安装到位后，主轴两头端面与传动轮端面相差10毫米摆布。若查看出花键合作空隙大、键槽合作空隙大、安全销合作空隙大、环模内壁失圆等状况，则有必要对以上部件进行替换。湿法制粒机品牌
