VOCs废气处理设备该如何选择？如果你的废气是低浓度、大风量的情況，建议选择可以将低浓度废气浓缩成高浓度废气的工艺技术，比如沸石转轮RTO焚炉、活性炭吸附脱附催化燃烧装置等等都可以对废气进行减风増浓。如果你的企业产生的有机废气是高浓度的废气，则要优先考虑溶剂回收技术，如果是难以回收的情况，则建议使用催化燃烧装置或者是高温焚技术。油气(溶剂)回收建议采用VOCs冷凝回收技术，目前有氮气脱附+冷凝回收和蒸汽脱附+冷凝回收技术。在生态环境部印发的方案中，不但建议使用高效的治理技术，更建议行业新建、改建或者扩建不推荐使用光氧化、光催化或者等离子等低效的VOCs废气处理设备，甚至要逐步淘汰这几种废气处理设备。恶臭废气（涉VOCs）治理工艺是生物滤池式脱臭法脱臭原理。柳州喷漆废气治理设备
VOCs废气处理简介:(一)来源:大气中VOCs污染物是人为源和天然源排放到大气中有机化合物-非甲烷烃类的总称，目前正受到日益多方面的关注。全世界在空气中检出的VOCs已经有约150余种，其中有毒的约80余种。人们关注的大气中的VOCs主要来自人为污染源：即生产工艺过程排放。这些工艺过程包括：石化厂、炼油厂及在生产过程中大量使用,大气中VOCs污染物是人为源和天然源排放到大气中有机化合物-非甲烷烃类的总称，目前正受到日益多方面的关注。VOCs的控制技术基本分为两大类，第1类是预防性措施，第二类技术为控制性措施。九江挥发性有机物处理哪家好恶臭气体由气相转移至水—微生物混和相，通过固着于滤料上的微生物代谢作用而被分解掉。
VOCs废气处理工艺：VOC废气处理技术——吸附法，有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
VOCs废气治理-催化燃烧装置的优势和维护成本： 1、净化程度比较高：净化效率≥98%;2、耗能低，燃烧的热量可回收利用;3、占地面积小，维修简单，操作安全;4、自动化程度高，系统采用PLC可编程控制器控制，阀门采用电动阀门。5、催化燃烧设备应用领域多方面：催化燃烧处理多方面用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。催化燃烧废气处理设备系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。催化燃烧废气处理设备能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。催化燃烧设备，是一款高效节能，无二次污染的新型有机废气净化产品，也是目前国家环保局实施推行的废气处理设备，将来也肯定会应用于各大工厂企业中。挥发性有机化合物（VOC）是指在常温下，沸点50℃—260℃的各种有机化合物。
印刷厂VOCs废气治理方法：车间内的废气由集气罩收集后，通过管道送入催化燃烧废气处理设备，含有机物的废气经风机的作用，经过活性炭吸附层，有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出；经过一段时间后，活性炭达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已被浓缩在活性炭内。活性炭塔里的活性炭吸附废气中的VOCs气体，净化后的洁净气体经由风机传输经烟囱高空排放，并达到标准排放。 饱和状态下活性炭需要变温脱附高温解脱，RCO催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物 从活性炭内部分离，至催化室分解。活性炭得到了 ，有机物得到催化分解处理。由催化燃烧炉内部的加热系统对脱附气体加热产生高温脱附气体再通过活性炭床进行脱附，脱附下的有机化合物由脱附风机传输经过换热器进行催化燃烧床燃烧，达标后高空排放。有了VOCs废气处理设备后我们还需要源头控制、无组织排放、运行规范。开封VOCs废气治理设备
吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。柳州喷漆废气治理设备
板行业VOCs处理方案：精确分析：分析污染物特性，对废气进行取样，分析污染物特性，根据废气特点确定合理有效的处理措施。高效收集：收集效率90%以上，根据生产区域不同，制定合理的收集方案，收集效率90%以上。独有预处理：降低运维成本，根据不同生产工艺的排放特点进行专项治理，配置独有预处理设备，保证治理效率，降低甲方运维成本。智能监测：自动化程序高，可用手机、平板、电脑等操作实现随时随地对设备运维情况进行监控，及时应对现场可能发生的问题。高效治理：净化效率≥95%，采用国际先进水平的独有标识净化技术，净化效率≥95%。工艺成熟稳定，可达到50mg/m³以下的排放要求。柳州喷漆废气治理设备
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