蓄热式RTO焚烧设备：废气排放浓度及排放标准：通过对顺丁烯二酸酐车间氧化废气进行焚烧处理，废气中的苯、二甲苯、顺酐处理效率达到95％以上，CO处理效率达到99％以上。鉴于蓄热式执氧化处理技术相对于传统废气处理技术具有明显优势，该技术在国外已非常成熟，而在国内的研究应用尚处于起步阶段，未来，以资源化循环利用为目的的RTO技术将是VOCs治理技术的发展趋势，在节约能源和减少污染的情况下，还可获得可观的经济效益和社会效益，前景相当广阔。RTO的注意事项：在燃烧室、缓冲罐，管道拐弯处加泄爆片。九江高温RTO焚烧炉公司
RTO废气处理设备：其主要特征是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气；采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度（≥780℃）的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，实现达标排放。RTO装置与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有换热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，多多降低生产运营成本。南宁大型RTO哪家好废气处理中的RTO与RCO的区别：RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。
如何使用RTO：根据调研情况及相关资料，三室式RTO装置可以兼顾到处理效率和经济性要求；RTO装置年运行费用一般在几十万到几百万之间，助燃燃料为天然气或柴油或废溶剂。要求进入RTO装置的VOCs废气浓度在1000~8000mg/m3才具有明显的经济可行性；据相关资料分析，VOCs浓度达到2000mg/m3以上时，RTO装置不使用助燃燃料也可正常运行。故为配套RTO装置的正常稳定运行，须对收集VOCs的收集系统进行密闭、合理、系统化设计，进而保证综合进入RTO装置的VOCs废气浓度在合适的范围内。RTO装置设计燃烧室温度在850℃以上，实际运行温度在720℃以上，在保证VOCs去除率的前提下，适当降低燃烧室温度可以减少助燃燃料使用量，降低运行费用。RTO装置热利用效率在90%以上，三室RTO的VOCs去除率可达到99%以上。RTO整个系统的压力损失一般小于3000Pa。
RTO安全预处理措施：由于RTO装置常采用明火进行工作，容易产生损坏事故，是使用RTO装置比较关心的问题。废气的安全预处理措施主要包括：(1)浓度控制：为安全起见，防止损坏或火灾，废气中VOCs的浓度通常应控制在25%LEL(损坏浓度下限)以下；(2)回火控制：为防止回火，在设计管道尺寸时应使废气的较低流速始终大于回火速度，而且选取适当的安全系数；(3)安全措施：可以采取设置文丘里阻火器、回火防止器、安全液封、空气稀释、无回火喷射等安全控制措施；(4)报警连锁：设置损坏或回火报警仪及安全联锁控制系统。RTO的优点：维护工作量少、操作安全可靠。
如何区分RTO和TO：蓄热式废气焚烧炉和直燃式废气焚烧炉燃烧区别：在同样工作环境下要使有机废气中的有机物彻底氧化分解，焚烧炉炉膛的温度应当在760℃以上。公式如：需要的能量=材料的比热×材料的质量×温度。所以，炉膛的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。很多厂，看过好些不同形式的直燃式TO废气焚烧炉。第1，这种炉子很难烧到800℃~900℃。第二，随着温度的升高，燃油的消耗明显升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不彻底。RTO安全预处理措施：浓度控制：废气中VOCs的浓度通常应控制在25%LEL以下。宁波车间RTO焚烧炉装置
RTO设备优势：适用度高:可处理多种组分，几乎所有有机废气。九江高温RTO焚烧炉公司
RTO设备燃烧室内VOCs废弃的停留时间怎么计算？废气处理RTO设备大致可以分为四个部分，分别是陶瓷蓄热器、燃烧系统、风开关阀、控制系统。其中燃烧系统也就是燃烧室的部分是设备的重要组成部分。它的设计优劣决定着整个RTO设备的净化效率以及排放达标情况。RTO设备的燃烧室的设计需严格控制结构、设备的多多小，因为燃烧室的结构和尺寸大小是严格按照燃烧温度、停留时间及废气流量等因素来决定的。也就意味着每家排放企业的RTO设备都是不一样的，需要根据企业的特征进行量身定制。九江高温RTO焚烧炉公司
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