蓄热式RTO焚烧设备:现有顺酐废气处理工艺存在的问题:顺丁烯二酸酐(以下简称顺酐)在生产过程中,会产生大量含有苯、二甲苯、顺酐、CO等污染物的气体,为减少上述污染物对周边环境的影响,原有废气处理措施为一级水夹套初冷、二级冷冻盐水夹套深冷,通过苯、二甲苯、顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、顺酐后,再经活性炭吸附二级处理,进一步去除过苯、二甲苯、顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题,而造成苯、二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和,特别是尾气中含水,活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯,此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞,系统不能正常运行,构成安全隐患。RTO安全预处理措施:回火控制:为防止回火,在设计管道尺寸时应使废气的较低流速始终大于回火速度。大型RTO废气焚烧炉
RTO蓄热焚烧炉工作原理:有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步献烧,升温至设定的温度(760℃),在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H20。二室RTO工作原理:由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。外理过后的高温废气进入蓄热率2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放,而蓄热室2存储的热量将可用干下个循环对新输入的废气进行加热。该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。大型RTO废气焚烧炉RTO的注意事项:精细化工等企业间歇生产的特点使得有机废气浓度和废气量都会有间歇性变化。
蓄热式RTO焚烧设备:工艺特点:RTO适用于处理2g/m3一8g/m3浓度的有机废气,对于低热值气体浓度可达12g/m3,特别适用于难分解组分的焚烧,且净化率较高(多室>99.9%,两室95%98%),其次,RTO可适应废气中VOCS的组分和浓度的变化波动,且对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感,RTO另一个明显特点是热回收率高,减少燃料的补充,节约了运行费用,因此,对处理量大、有机物含量低的碳氢化合物有机废气,效果十分明显,但不适用于处理含有较多硅树脂、含S、含Cl、含卤素的有机物。
RTO的注意事项:为了防止RTO安全事故的发生,降低事故拐失,环保设计单位在进行RTO设计时必须把安全问题放在第1位来考虑,目前比较常见的措施归纳为以下几点:(1)设计人员要了解客户的工艺,明确工艺过程中有机废气的排放特点及可能存在的突发因素。(2)严格控制RTO进口有机物的浓度,使其控制在一个安全的水平,这是预防损坏的一个较根本的措施。RTO本身就是一个点火源,如果进口浓度已经超过损坏下限,即使前面用防爆风机、管道采用了防静电都无济于事。由于有机物的损坏下跟随着气体温度的提高会大幅降低,同时由于化工企业有机废气的突发性排放,入口浓度必须远低于损坏下限。RTO的工作原理:不同蓄热体通过切换阀或者旋转装置,随时间进行转换,分别进行吸热和放热。
蓄热式RTO焚烧设备:顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程:顺酐废气组分:顺酐装置的氧化催化剂在使用过程中,会随着处理量的累积导致催化性能下降,从而会有微量苯氧化不完全,造成二次污染,顺酐车间氧化废气的主要成分为CO、CO2及少量的苯、二甲苯、顺酐等,其中CO、苯、二甲苯、顺酐为易燃物质,通过RTO炉进行燃烧处理具备工艺可行性。多室RTO焚烧工艺流程:顺酐吸收塔废气(约45℃左右)首先经旋风除雾器去除夹带水后,经阻火器进入气体分布室,经平均分配后进人蓄热室1—6吸收蓄热体中储存的热量,废气预热到650℃左右,预热后的废气进入热氧化室高温氧化分解。RTO的简介:中文名是蓄热式热力焚化炉又称为:蓄热式氧化炉。株洲化工制业用RTO焚烧炉系统
RTO设备优势:运行安全:熄火保护、超温报警等功能使运行更安全。大型RTO废气焚烧炉
RTO设备燃烧室内VOCs废弃的停留时间怎么计算?废气处理RTO设备大致可以分为四个部分,分别是陶瓷蓄热器、燃烧系统、风开关阀、控制系统。其中燃烧系统也就是燃烧室的部分是设备的重要组成部分。它的设计优劣决定着整个RTO设备的净化效率以及排放达标情况。RTO设备的燃烧室的设计需严格控制结构、设备的多多小,因为燃烧室的结构和尺寸大小是严格按照燃烧温度、停留时间及废气流量等因素来决定的。也就意味着每家排放企业的RTO设备都是不一样的,需要根据企业的特征进行量身定制。大型RTO废气焚烧炉
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