蓄热式RTO焚烧设备：现有顺酐废气处理工艺存在的问题：顺丁烯二酸酐(以下简称顺酐)在生产过程中，会产生大量含有苯、二甲苯、顺酐、CO等污染物的气体，为减少上述污染物对周边环境的影响，原有废气处理措施为一级水夹套初冷、二级冷冻盐水夹套深冷，通过苯、二甲苯、顺酐的溶点低的物理特性去除大部分苯、二甲苯、顺酐后，再经活性炭吸附二级处理，进一步去除过苯、二甲苯、顺酐等残留物。但因该废无法从根本上解决顺酐废气处理问题，而造成苯、二甲苯不能稳定达标排放的主要原因是活性炭吸附容量易饱和，特别是尾气中含水，活性炭吸水后不能吸附苯、二甲苯，此外活性炭吸水后与有机物结块易局部造成堵塞，系统不能正常运行，构成安全隐患。RTO的注意事项：企业有机废气的成价比较多元化、气就不稳定。北海喷漆车间RTO装置
RTO的工艺流程：蓄热式热氧化炉的技术关键是采用蓄热式燃烧系统。该系统由一个燃烧室、两组结构相同的再生床和两个三通换向阀组成。蓄热床内填充有蜂窝陶瓷蓄热材料。待处体首先进入蓄热床(B床)，预热至一定温度。通过热电偶B的实时检测，判断待处体是否达到设定的有机废气净化温度(760℃以上)。如果温度达到，则直接通过蓄热床A，如果温度没有达到净化温度，则开启燃烧器(或电加热装置)。进行辅助加热，使气体温度达到净化要求，并在其中进行燃烧反应，去除VOC。北海喷漆车间RTO装置RTO的优点：装置使用寿命长。
RTO分为塔式和旋转式：蓄热燃烧装置通常由换向设备、蓄热室、燃烧室和控制系统等组成。根据其设备结构的差异化，RTO可分为塔式和旋转式两大类。塔式RTO：塔式RTO包括第1代两室RTO和多室RTO。特点是具有2个或多个陶瓷填充蓄热室，通过阀门的切换，蓄热体的预热和热回收，从而达到预热的目的。两塔式RTO的缺少清洗环节，在循环结束时，一部分废气还残留在蓄热体里，当阀门换向后，这些未经处理的废气经烟囱直接排出。废气处理中的RTO与RCO有什么区别？RTO中不含催化剂，而RCO中含有催化剂；RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。如何区分RTO和TO：废气焚烧炉有蓄热式废气焚烧炉(称RTO)和直燃式废气焚烧炉(称TO)，蓄热式废气焚烧炉有蓄热一体式和蓄热分体式之分，通常是用做蜂窝陶瓷做蓄热材料。
RTO设备燃烧室内VOCs废弃的停留时间怎么计算？废气处理RTO设备大致可以分为四个部分，分别是陶瓷蓄热器、燃烧系统、风开关阀、控制系统。其中燃烧系统也就是燃烧室的部分是设备的重要组成部分。它的设计优劣决定着整个RTO设备的净化效率以及排放达标情况。RTO设备的燃烧室的设计需严格控制结构、设备的多多小，因为燃烧室的结构和尺寸大小是严格按照燃烧温度、停留时间及废气流量等因素来决定的。也就意味着每家排放企业的RTO设备都是不一样的，需要根据企业的特征进行量身定制。RTO的优点：在所有热力燃烧净化法中热效率较高（>95%）。
蓄热式RTO焚烧设备：顺酐废气组分及多室RTO焚烧工艺流程：顺酐废气组分：多室RTO焚烧工艺流程：在热氧化室，氧化温度维持在800℃左右，烟气停留时间大于1.2s，确保废气中所含有机物充分氧化分解为CO、H2O等无害气体，产生的高温烟气一部分进入蓄热室8～12通过直接接触放热给蓄热体储存热量，同时烟气温度降至8O℃左右，蓄热室出来的烟气进入气体分布室，经平均分配后由烟道进人烟囱。另一部分高温烟气通过热氧化室烟道支路进入余热锅炉换热，将4.0MPa(压力表指示的压力)、104℃的锅炉给水加热成2.5MPa(压力表指示的压力)、226℃的饱和蒸汽，换热后的烟气温度降至160℃左右后经烟囱排放到大气中去。RTO在使用过程中注意事项：RTO的处理效率设计。温州旋转式RTO焚烧炉价格
废气处理中的RTO与RCO的区别：RTO不含催化剂，RCO含有催化剂。北海喷漆车间RTO装置
RTO废气焚烧炉设备内部：满足以下：高度密封、少泄漏(在系统总压的条件下，通常泄漏量要求小于0.25%);能适应每年超过上百万次数的来回切换；阀的结构材料要求耐磨、耐高温，以及能耐有机化合物可能冷凝引起的腐蚀。焚烧炉蓄热式炉体：目前RTO焚烧炉设备中常见的切换阀有以下几种类型：蝶形阀单蝶板、双蝶板和双蝶板双座垫密封；提升阀一般是圆盘盖板式，分单通道、双通道、三通道、四通道提升阀；单个可旋转的多通道阀门。备注：1、目前市场上已能提供用于RTO装置中各种类型、经久耐用的切换阀。2、采用规整陶瓷填料也可比用散堆填料时的阀门泄漏少，这是因为采用规整陶瓷填料时系统压降较低。北海喷漆车间RTO装置
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