首页 >  机械设备 >  河北断面无损激光划裂设备生产企业 欢迎来电「海目星激光科技集团股份供应」

无损激光划裂设备基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
无损激光划裂设备企业商机

定位系统

定位系统是本设备中的关键组成部分,负责精确捕捉和定位电池片的位置,以确保后续激光加工的准确性。该系统主要由以下几个部分构成:

1.CCD相机:

采用高精度智能CCD相机,这种相机具有高分辨率和高灵敏度,能够捕捉到电池片表面的细微特征。

CCD相机通过光电转换原理,将光信号转换为电信号,进而生成数字图像,供后续处理和分析使用。

2.镜头:

镜头是CCD相机的关键配件,负责将光线聚焦到相机的感光元件上。

本系统采用高性能镜头,具有优异的光学性能,能够确保图像清晰、畸变小,从而提高定位精度。


切割平台采用特殊设计,具有上下两个切割平台,可交替使用。河北断面无损激光划裂设备生产企业

4.电气安全保护:

电器的布局合理且规范,以确保操作的简便性和安全性。同时,所有电线线缆的布局也经过精心设计,具有清晰的标识标记,方便维修人员进行故障排查。

各个线端上标注线号并加套管,这不仅提高了电气系统的可维护性,而且减少了因裸露电线导致的触电风险。

电气控制系统配备了完善的接地保护、短路、断路和漏电保护功能。这些功能能够在出现电气故障时迅速切断电源,从而保护操作人员和设备的安全。

5.遵循相关标准:

设备的电气控制系统设计和安装符合GB6829-2008《剩余电流动作保护电器的一般要求》、GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》和GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》等标准的相关要求。这些标准是为了确保设备的电气安全性能达到行业先进水平。 四川海目星无损激光划裂设备设备厂家微损伤切割的重要原理是激光热应力控制断裂技术。

技术文件清单

1.设备操作说明书:

详细介绍设备的操作步骤、注意事项和安全提示,确保用户能够安全、正确地操作设备。

2.设备平面安装图:

提供设备的平面布置和安装尺寸,指导用户正确安装设备,确保其稳定运行。

3.设备控制原理图:

详细描述设备的控制逻辑和电路原理,帮助用户深入了解设备的运行机制。

4.设备电气接线图:

提供设备的电气连接指导,包括电源、控制信号、传感器等连接方式,方便用户进行维护和故障排查。

5.备件清单:

列出设备所需的备件和易损件,便于用户提前准备和及时更换,确保设备的正常运行。

6.易损件清单:

提供设备的易损件清单和使用寿命,提醒用户及时关注并更换,避免因部件损坏而影响设备性能。

7.使用维护说明书:

提供设备日常使用和维护的建议和指导,帮助用户延长设备使用寿命,提高设备性能。

二:300W连续光纤激光器

中心波长:1080nm;

输出功率:≥300W;

功率调节范围:10-100%;

输出功率不稳定度:≤3.5%;

光束质量M²:<1.2;

光斑直径: 6±0.5mm;

重复频率: 0-20kHz;

无损划片系统

1)整个无损划片系统负责电池片的输送、风刀、CCD视觉定位纠偏平台、上料检测(可选)、输送模组、直线真空平台运动系统、无损激光划片、雾化冷却、烘干、下料检测(可选)等。

2)电池片上下料输送、风刀设备需要人工将电池片放入对应尺寸的上料盒中,上料机构将料盒内的电池片逐一进行上料输送,风刀在上料过程中起到分离电池片的作用,避免出现叠片重张的现象。一侧上料料盒完成后,上料机构转至另一侧料盒进行上料,空料盒由人工进行替换。

3)CCD视觉定位纠偏平台、上料检测当电池片放置皮带输送线上后进行二次定位并进行CCD检查电池片,电池片输送至纠偏位置CCD拍照定位,纠偏平台纠偏。 设备兼容156-230mm尺寸电池片;

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测:

电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CCD视觉系统检查电池片。

输送至纠偏位置后,CCD拍照进行精确定位,纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。

可选的上料检测可以在此阶段进行,检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。

4.无损激光划片系统:

纠偏定位完成后,切割平台自动取走电池片,并通过台面真空吸附固定住电池片。

切割平台根据预设路径运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。


在加工过程中,设备产生的粉尘少,这不仅改善了工作环境,还有助于提高电池片的清洁度。河北断面无损激光划裂设备生产企业

操作简单,维护方便。用户只需通过简单培训就能熟练掌握设备的操作,降低了对专业人员的依赖。河北断面无损激光划裂设备生产企业

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效,确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述:

1.人工上料:操作员将电池片放置于上料料盒中,这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测:上料机构依次从料盒中取出电池片,并将其放置到上料检测位。在这里,设备会对电池片进行二次定位和检查,以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏:经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片进行精确纠偏,确保其在切割过程中的位置精度。 河北断面无损激光划裂设备生产企业

与无损激光划裂设备相关的文章
与无损激光划裂设备相关的问题
与无损激光划裂设备相关的搜索
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责