海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料,经过精密加工和严格装配,确保了设备的长期稳定运行。同时,设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统,能够及时发现并处理各种故障,保障生产的连续性和稳定性。
在操作上,海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了,易于上手,即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时,设备还支持远程监控和调试,方便用户进行远程管理和维护。
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备,广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术,实现了高效、精确、无损的划片作业,提高了生产效率和质量,降低了生产成本和人工劳动强度,为企业的生产和发展提供了有力支持。 经过检测合格的电池片,由下料机构将其放入下料料盒中,完成整个加工过程。太阳能组件无损激光划裂设备是什么
技术服务
海目星提供以下设备操作技术支持服务:
1)设备操作激光器参数设定:
激光功率调整、频率调整;
软件制图培训,加工相关参数调整。
2)设备故障排除。
3)设备维护。
4)工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工,维修工程师等与设备运行、维修维护相关人员进行培训,培训内容包括但不限于设备的工作原理、主要结构、操作方法、磨损件和和耗材的更换等。
5)设备试生产运行期间,负责培训贵司指定机电维修人员,培训包括设备操作维护,一般常见故障的分析和处理。
6)设备投入运行后,公司将派机电人员驻厂3个月,质保期内每年派出1-2名相关技术人员到厂作指导及进行相应维护。 海目星激光无损激光划裂设备推荐厂家同时,切割后的电池片机械转化效率高,能够快速准确地完成加工任务。
4.激光开槽与热裂:纠偏完成后,切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式,以提高生产效率。在这一步骤中,设备首先对电池片进行激光开槽,然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。
5.烘干与倒角:热裂后的电池片进入烘干系统,通过适当的温度和时间设置,将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位,设备利用激光技术对其进行精确倒角,以提高电池片的外观质量和整体性能。
6.下料检测与下料:倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里,设备会对加工后的电池片进行多方位检测,确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中,完成整个加工流程。
5.切割方式:激光开槽 + 裂片切割方式
结合激光开槽和裂片切割两种技术,设备能够高效、精确地完成电池片的加工。
6.激光功率:
设备配备高功率激光器,通过优化激光器激光工艺参数,确保开槽和裂片过程的效率和效果,达到电池片开槽理想的工艺效果
设备配备高功率激光器,确保开槽和裂片过程的效率和效果。
7.激光器寿命:≥30000小时
激光器设计寿命长达30000小时,减少了维护成本和更换频率,保证生产的连续性。
8.检测相机:工业相机,≥1000万像素
配备高分辨率工业相机,用于精确捕捉和识别电池片细节,确保加工精度和产品质量。
完成倒角后,电池片会被输送至下料检测位进行质量检测,确保其符合质量标准。
设备运行环境
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命,以下是本设备所需的运行环境要求:
1.供电电压与频率:
供电电压:AC380V,允许±5%的波动范围,采用三相五线制(L1/L2/L3/N/PE)供电方式。
频率:50Hz,确保设备在稳定的电网环境下运行。
2.电流与功率:
电流:35A,为设备提供足够的电流支持。
额定功率:21KW,设备在正常工作状态下的功率消耗。
峰值功率:24KW,设备在短时间内可能达到的最大功率。
3.温度与湿度:
温度:18-25℃,保持设备在适宜的温度范围内运行,避免过热或过冷对设备造成损害。
相对湿度:40-60%,确保设备在适宜的湿度环境下运行,防止潮湿或干燥对设备造成不良影响。
雾化喷嘴:在切割过程中提供适量的冷却和辅助气体,优化切割效果。青海晶硅片无损激光划裂设备是什么
直线式结构,双片加工模式;太阳能组件无损激光划裂设备是什么
3.设备排风与除尘系统:
设备的排风口需接至除尘机的进风口,以确保加工过程中产生的粉尘和废气得到有效处理。同时,除尘机的排风口需接至客户厂务排风口,以符合工厂的整体环保和安全要求。用户需提供合适的除尘机和排风管道,并确保其接口与设备排风口相匹配。
4.纯水管路:
设备需要接入纯水管路,用于冷却、清洗或其他与加工相关的水需求。用户需根据设备的水路接口规格和要求,提供管径为10mm的纯水管路,并确保水压稳定在0.3Mpa。此外,还需注意水质的纯净度,以避免水路堵塞或污染设备。
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