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辅助烧结基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
辅助烧结企业商机

主机是整个硅片检测设备中的重要部分,它负责硅片的输送、缓存、上下料、CCD定位、激光标记、通反向电源等功能。主机的设计需要考虑到硅片的特性、检测精度、生产效率等多个方面,以确保设备能够高效、准确地完成检测任务。

1.硅片输送模组硅片输送模组是主机中的重要组成部分,它负责将硅片平稳、轻柔地输送到缓存机构和加工位中。该模组采用皮带输送装置,通过步进电机的驱动,聚氨酯定制皮带以及主从动轮的配合,实现硅片的快速稳定运输。在输送过程中,硅片的位置和姿态得到精确控制,以确保它们能够正确地对准和定位。 设备投入试运行后,公司将派机电人员驻厂 3 个月。诱导辅助烧结推荐厂家

海目星激光辅助快速烧结设备:技术革新与生产力的提升

海目星激光辅助快速烧结设备(型号:HL-EZPCNS-HT)是一款专为太阳能光伏电池制造设计的先进设备。这款设备不仅继承了传统激光技术的优点,更是在技术和功能上实现了重大突破,为制造商带来了前所未有的生产力提升。

双线体传输设置:高效率与灵活性的完美结合

双线体传输设置是该设备的一大亮点。传统的单线体传输方式在处理速度和产能上有一定的局限性,而海目星设备的双线体设计则有效地解决了这一问题。每条传送线体配置有单独的驱动系统和激光器标记系统,使得设备在处理硅片时能够实现双倍产能。同时,这种设计还带来了灵活性上的优势,使得设备能够适应不同规模的制造需求。在生产过程中,双线体传输设置能够根据实际生产情况轻松调整传输速度和加工顺序,从而实现更为精细的工艺控制。 山西激光辅助烧结电池整个主机负责硅片的输送、缓存、上下料、CCD 定位、激光标记、通反向电源等。

激光打标:优化栅线电极接触的关键环节在太阳能光伏电池制造中,栅线电极的打标是至关重要的环节。海目星设备采用高精度的激光打标技术,能够在硅片表面形成清晰、持久的标记。通过调整激光参数,制造商可以灵活地定制打标内容和格式,以满足不同的生产需求。激光打标不仅保证了标记的持久性和清晰度,还有助于提高栅线电极的导电性能和附着力。通过优化栅线电极的接触性能,光伏电池的输出效率得到大幅度提升。

产能与灵活性:助力制造商应对市场变化海目星激光辅助快速烧结设备的高产能和灵活性为制造商带来了巨大的竞争优势。太阳能光伏电池市场竞争日益激烈,制造商需要能够快速响应市场变化并调整生产策略。海目星设备的双线体传输设置和灵活的控制系统使得制造商能够根据市场需求灵活调整产能,实现高效、可靠的生产。同时,设备的稳定性和高精度也保证了产品质量的可靠性,有助于制造商在市场中树立良好口碑。

该设备还对电极结构进行了优化。通过控制激光能量和烧结条件,电极的形状和尺寸得到了精确控制。这不仅提高了电极的导电性能,还增强了电极与硅片之间的附着力。优化后的电极结构有助于降低接触电阻,提高电流传导效率,从而提高电池的输出效率。

海目星激光辅助快速烧结设备通过精确控制金属浆料的附着和烧结过程,实现了高效率的欧姆接触和电极结构的优化。这种设备的引入,将有助于提高太阳能光伏电池的性能和效率,进一步推动光伏产业的发展。 需要提供 AC380V/±10%、50Hz,电流 40A。

温度是影响硅片检测设备稳定性和准确性的重要因素之一。适宜的温度能够保证设备的正常运行和检测结果的准确性。根据设备运行的要求,温度范围应为17-35℃。在此温度范围内,设备的各项性能指标都能够得到保证,同时也有利于延长设备的使用寿命。

相对湿度也是影响硅片检测设备稳定性和准确性的重要因素之一。适宜的相对湿度能够保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。根据设备运行的要求,相对湿度的范围应为40-60%。在此湿度范围内,设备的各项性能指标都能够得到保证,同时也有利于防止静电和凝露的产生。 可快速来回移动抓取硅片来满足高产能的需求。诱导辅助烧结推荐厂家

具有声光三色报警指示灯,急停按钮。诱导辅助烧结推荐厂家

控制系统是整个硅片检测设备的重要部分,负责协调和监控设备的各个部分,确保设备能够高效、稳定地运行。控制系统采用了高性能计算机控制系统,保证了设备的高精度、高速度和高效能。

控制软件作为整个控制系统的中心,由海目星自主研发,拥有自主知识产权。这种自主研发的控制软件不仅保证了系统的稳定性和可靠性,还使得公司在未来的技术升级和创新中拥有更大的自主性和灵活性。

人机界面是控制系统与操作人员之间的桥梁,其设计直接影响到设备的易用性和用户体验。控制系统的人机界面采用了专业先进的图形用户界面,操作简单直观,用户友好。通过这个界面,操作人员可以轻松地完成轨迹编辑和修改,同时还可以兼容DXF图形导入,大幅度提高了工作效率和准确性。 诱导辅助烧结推荐厂家

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