300W连续光纤激光器
中心波长:1080nm
中心波长是指激光器发出的光波的主要波长。1080nm波长的激光在多种材料加工中有广泛的应用,因其能够被许多材料有效吸收,从而实现高精度的切割、焊接等工艺。
输出功率:≥300W
输出功率是激光器连续工作时能够稳定输出的功率。300W的输出功率保证了激光加工的高效性,适用于多种高功率需求的工业应用。
功率调节范围:10-100%
功率调节范围允许用户根据具体加工需求调整激光器的输出功率。这一范围提供了很大的灵活性,使得激光器能够适应不同材料和加工要求。
完成倒角后,电池片会被输送至下料检测位进行质量检测,确保其符合质量标准。山西海目星激光无损激光划裂设备价格
2.符合国家标准要求:
所有电器、配电箱及控制箱的设计和安装均符合国家电器技术的安全标准。这些标准是为了确保设备在长时间运行过程中不会产生过热、电弧或电火花等安全隐患。
所有的机械部件和安装都符合国家有关规定的要求和精度等级,从而确保设备的稳定性和安全性。
3.设备紧固性:
设备主体支架经过特殊设计,具有良好的紧固性。这意味着即使在长时间使用或受到轻微碰撞后,设备也不会出现松动或移位的情况,从而降低了因振动导致的机械故障或人员受伤的风险。
山西海目星激光无损激光划裂设备价格高效双层烘干系统;全自动化流程,除人工取放料盒,生产全程无需人工干预;
3.光源:
光源为定位系统提供稳定、均匀的光照环境,确保CCD相机能够捕捉到高质量的图像。
本系统采用的光源具有亮度高、稳定性好、寿命长等特点,能够适应长时间连续工作的需求。
4.光源控制器:
光源控制器负责控制光源的开关、亮度调节等功能。
通过与设备的控制系统相连,光源控制器可以根据实际需求自动调整光源参数,确保定位系统的稳定运行。
5.自动识别功能:
CCD相机具备自动识别功能,能够智能识别电池片的边缘、特征点等信息。
通过预设的算法和图像处理技术,自动识别功能能够实现对电池片的快速、准确定位。
6.定位方式:
定位系统采用中心定位方式,即以电池片的几何中心为基准点进行定位。
这种定位方式具有简单、快速、准确的特点,能够满足高效生产的需求。
本定位系统通过高精度智能CCD相机、高性能镜头、稳定光源和智能光源控制器的协同工作,实现了对电池片的快速、准确定位。这为后续的无损激光划片、激光倒角等加工步骤提供了坚实的基础,确保了整个生产流程的顺利进行。
四、快速的烘干系统:
高效双层烘干系统设计确保了电池片表面的水分和杂质被迅速去除,既保障了加工品质,也优化了生产节拍。
五、完善的加工流程:
设备中的激光倒角系统是其一大特色,它精确地对电池片进行倒角加工,从而提升了产品的外观美观度和使用安全性。全程自动化传输的设计使得电池片在整个加工过程中无需人工干预,大幅度降低了操作人员的劳动强度。
六、出色的兼容性:
该设备设计能够兼容156-230mm尺寸范围内的电池片,灵活适应不同规格的生产需求,大幅度增强了设备的通用性和市场适应性。
七、紧凑的空间布局:
设备在研发时充分考虑到空间利用的利用化,整体结构紧凑、布局合理,占地面积小。这种设计不仅节约了宝贵的生产空间,而且使得设备能够在有限的空间内发挥出极高的生产效能。
设备不仅可以实现一切二,还可以实现一切三的切片功能,大幅度提高了加工的灵活性。
海目星无损激光划片设备在设计上还注重了设备的稳定性和可靠性。设备采用了品质高的零部件和材料,经过精密加工和严格装配,确保了设备的长期稳定运行。同时,设备还配备了完善的故障自诊断和报警系统,能够及时发现并处理各种故障,保障生产的连续性和稳定性。
在操作上,海目星无损激光划片设备采用了人性化的设计理念。设备的操作界面简洁明了,易于上手,即使是非专业人员也能快速掌握操作方法。同时,设备还支持远程监控和调试,方便用户进行远程管理和维护。
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款高效、精确、无损、自动化程度高的激光加工设备,广泛应用于光伏、半导体等行业的生产领域。该设备通过采用先进的激光技术和自动化控制技术,实现了高效、精确、无损的划片作业,提高了生产效率和质量,降低了生产成本和人工劳动强度,为企业的生产和发展提供了有力支持。 整机采用先进的工业PC进行控制,这确保了设备具有高度的稳定性和可靠性。电池片无损激光划裂设备多少钱
这种不均匀的温度场会在材料表面产生温度梯度,进而诱发热应力的产生。山西海目星激光无损激光划裂设备价格
技术服务
为了确保用户能够充分了解和熟练操作设备,以及在设备使用过程中能够得到及时的技术支持和维护服务,海目星提供以下设备操作技术支持服务:
设备操作支持:
激光器参数设定:我们将指导用户如何根据加工需求调整激光功率和频率,以达到优越的加工效果。
软件制图培训:提供针对设备配套软件的详细培训,包括图形绘制、编辑、导入导出等功能,确保用户能够熟练利用软件进行图形处理。
加工相关参数调整:根据用户的实际加工需求,提供加工参数的优化建议和调整指导,帮助用户提高加工效率和质量。
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