主要参数
1.运行模式：离线
该设备设计为离线运行模式，不依赖于外部系统或网络连接，确保生产过程的单独性和安全性。
2.电池片尺寸：
长度与宽度：156×156mm 至 230×230mm
厚度：120μm 至 300μm
设备兼容多种尺寸的电池片，满足不同规格产品的生产需求。
3.产能：≥7200片/小时（182整片）
设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片，大幅度提升生产能力。
4.碎片率：≤0.1%
通过先进的加工技术和精确的控制系统，设备将碎片率控制在极低的0.1%以下，有效减少生产浪费。 同时，切割后的电池片机械转化效率高，能够快速准确地完成加工任务。河北晶硅片无损激光划裂设备哪家好
海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT）是一款先进的激光加工设备，专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置，实现了高效、精确的划片作业，为光伏行业的生产提供了有力支持。
该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束，能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化，从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出，用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率，还降低了对材料的损伤，实现了真正的无损划片。 光学增益无损激光划裂设备价格设备的模块化设计也使得维护工作变得更为简便，降低了运营成本。
5.无损激光划片与雾化冷却：
切割平台首先运动到脉冲激光位，激光在电池片前端和末端开槽。
然后平台运动到连续激光位，连续激光对电池片进行加热。
平台运动到喷嘴位，喷水机构启动，呈水雾状散开，对连续激光加热处进行降温，保护电池片不受热损伤。
6.烘干系统：
无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到六阶温度梯度烘干平台。
烘干平台提供100-160℃的温度范围，上层采用暖风气流，加热并吹干电池片上残留的水汽。
7.激光倒角系统：
电池片完成烘干后，自动进入激光倒角位置。
激光倒角系统对电池片的边缘进行精确的倒角处理，提升产品的美观性和安全性。
8.下料检测（可选）：
下料检测为可选项，通过视觉系统检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等缺陷。
检测数据可用于质量控制和后续处理决策。
4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。
5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。
6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中，完成整个加工流程。
高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；
设备简介
海目星无损激光划片设备（型号：HL-DRWMHT），该激光系统应用于原硅片、电池片的无损划片工艺，配置脉冲激光器和连续光纤激光器。该设备自动化程度高，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预，具备较高的生产灵活性。
此设备基本的动作流程：人工电池片放置于在上料料盒中，上料机构依次将电池片放置到上料检测位进行二次定位和检查，完成检查后由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件进行纠偏，完成纠偏后切割平台取走电池片进行激光开槽和激光热裂，切割平台采用双切割平台上下交替循环的方式，热裂后的电池片经烘干系统进行烘干并传送至激光倒角位进行倒角，完成倒角后输送至下料检测位进行检测，由下料机构将电池片放入下料料盒中。 设备不仅可以实现一切二，还可以实现一切三的切片功能，大幅度提高了加工的灵活性。上海海目星无损激光划裂设备厂家
通过先进的视觉技术，设备能够自动识别硅片的尺寸、位置和倒角的质量，确保每一片电池片都得到精确的加工。河北晶硅片无损激光划裂设备哪家好
此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述：
首先，操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点，为后续自动化加工提供了材料基础。
接下来，上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出，并放置到上料检测位。在这一位置，设备会对电池片进行二次定位和检查，确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。 河北晶硅片无损激光划裂设备哪家好
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