完成检查后,电池片由皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术,对电池片的位置进行精确纠偏,确保切割的准确性和一致性。这一步骤是实现高精度切割的关键环节。
纠偏完成后,切割平台开始工作。它采用双切割平台上下交替循环的方式,实现高效、连续的切割作业。首先,切割平台会取走电池片进行激光开槽,然后在同一平台上进行激光热裂。这种设计不仅提高了加工效率,还避免了因更换平台而导致的精度损失。
热裂后的电池片会被传送至烘干系统。该系统会对电池片进行高效烘干,去除表面水分和杂质,确保加工质量。烘干完成后,电池片被传送至激光倒角位进行倒角处理。这一步骤可以去除电池片的毛刺和锐边,提高其安全性和美观度。
倒角完成后,电池片被输送至下料检测位进行检测。这一步骤会对加工完成的电池片进行多方位检查,确保其质量和尺寸符合要求。只有通过检测的电池片才会被允许进入下一道工序。
下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中。这一步骤是整个流程的终点,也是下一轮加工的起点。通过这一个流程,设备实现了对电池片的高效、精确、自动化加工,为光伏行业的生产提供了有力支持。
而柔性化编程则允许设备适应不同的加工需求,满足多种电池片尺寸的要求。海目星激光无损激光划裂设备联系方式
设备组成
设备主要由无损激光划片系统、上料料盒搬运系统、CCD视觉定位纠偏组件、上料检测、烘干系统、激光倒角系统、下料料盒搬运系统、下料检测等组成:
无损激光划片系统主要部件(单轨):
1)激光器;
2)切割头、预热头;
3)雾化喷嘴;
4)双切割平台(直线电机);
激光器
一:脉冲激光器
无损工艺采用脉冲激光器和连续光纤激光器
中心波长:1060-1080nm;
脉冲宽度: 10-350ns;
输出功率:≥70W;
功率调节范围:10-100%;
输出功率不稳定度:≤5%;
光束质量M²:<1.6;
光斑直径:6.5±1mm;
重复频率:20-400kHz;
山西全自动无损激光划裂设备多少钱加工过程稳定性好,热影响区域小,粉尘少、良率高;
海目星无损激光划片设备(型号:HL-DRWMHT)是一款先进的激光加工设备,专门针对原硅片、电池片等材料的无损划片工艺而设计。该设备通过采用脉冲激光器和连续光纤激光器的组合配置,实现了高效、精确的划片作业,为光伏行业的生产提供了有力支持。
该设备的重要部件是脉冲激光器和连续光纤激光器。脉冲激光器产生高能量、短脉冲的激光束,能够在极短的时间内对材料进行加热和汽化,从而实现划片。连续光纤激光器则提供稳定的激光输出,用于对划片过程进行精确控制。这种双激光器配置不仅提高了划片的精度和效率,还降低了对材料的损伤,实现了真正的无损划片。
设备安全防护
为了确保操作人员和设备的安全,以下是对设备安全防护的详细说明:
安全门与急停开关:
设备装有激光防护安全观察窗,操作人员可以清晰地观察到激光工作区域。同时,设备配备了安全门保护开关。当安全门保护开关被打开时,设备会立即停止所有动作并处于暂停状态,同时激光器也会自动关闭。这种设计确保了在需要进入设备内部进行维护或调整时,操作人员的人身安全得到保障。
当设备出现突发情况或故障时,操作人员可以按下急停按钮,设备会立即停止运行。这种快速响应机制有助于防止意外事故扩大。
烘干系统:对经过激光加工的电池片进行高效烘干,去除水分和杂质。
控制系统
本设备的控制系统是整机的“大脑”,负责协调和管理各个部件的工作,确保整个生产流程的顺利进行。该系统采用高性能计算机作为重要控制单元,配备海目星自主研发的控制软件,拥有自主知识产权,保证了系统的稳定性和可靠性。
1.高性能计算机控制系统:
采用高性能计算机作为控制系统的重要部分,确保数据处理速度快、控制精度高。
计算机控制系统具有良好的扩展性和升级性,能够适应未来技术的发展和升级需求。
2.控制软件:
控制软件由海目星自主研发,具有自主知识产权,软件功能强大、稳定可靠。
软件采用模块化设计,便于后期维护和功能扩展。
完成纠偏后,切割平台会取走电池片,进行激光开槽和激光热裂。河北电池片无损激光划裂设备是什么
全自动化流程还确保了生产的连续性和稳定性,提高了整体生产效率。海目星激光无损激光划裂设备联系方式
3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测:
电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位,并通过CCD视觉系统检查电池片。
输送至纠偏位置后,CCD拍照进行精确定位,纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。
可选的上料检测可以在此阶段进行,检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。
4.无损激光划片系统:
纠偏定位完成后,切割平台自动取走电池片,并通过台面真空吸附固定住电池片。
切割平台根据预设路径运动,将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。
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